一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法技术

本发明专利技术属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法。本发明专利技术是将氢氧化铝于450～600℃焙烧2～6h，制得活性氧化铝含铝吸附剂，将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10～100倍，调节酸度为0.1～1.0mol·L-1，加入含铝吸附剂，加入量为0.5～10g/50ml，振荡10～60min，然后进行固液分离，得到负载氟的含铝吸附剂固体和脱氟硫酸浸出液。本发明专利技术通过除氟减少了含氟三废物的产生，大大减轻了流程对环境的污染，同时对萃取前的硫酸浸出液进行除氟，可消除氟对后续稀土的提取与分离的影响。吸附后的吸附剂可进行再生利用，大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土湿法冶金
，具体涉及。
技术介绍
氟碳铈矿是全世界储量最大的稀土矿物，占稀土总量的70%以上，是稀土碳酸盐和稀土氟化物的复合化合物，分子式为REFCO3,主要以轻稀土元素为主，氟碳铈精矿一般含铺约50wt. %，含氟7 9wt. %。目前应用于氟碳铈矿的分解与稀土提取的工艺多达10余种，归纳起来主要有酸法和碱法，其中的酸法主要采用盐酸或硫酸分解氟碳铈矿提取稀土，在我国硫酸强化焙烧法是目前工业上分解氟碳铈矿的主要方法，但由于F的存在，分解过程产生HF气体污染环境，且该工艺生产流程长，化工原料消耗大，同时对设备的耐腐要求高，而碱法采用浓NaOH分解精矿，相对而言可减轻氟对环境的污染，但碱法要求精矿的品位高，同时对设备的耐腐要求同样高，并且碱法的加热问题至今没有得到很好的解决，因此目前工业上很少采用。无论酸法或碱法，矿物分解过程必须采用酸碱，因而会产生废酸碱或废气污染环境，同时这些方法最终必须采用盐酸转化成稀土氯化物，因此杂质溶出率高，会影响稀土的回收率。因此，对氟碳铈矿进行绿色化学提取稀土，实现稀土资源的高效利用是我国稀土工业未来发展的方向。中国稀土学报2000本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用含铝吸附剂去除氟碳铈矿硫酸浸出液中氟的方法,其特征在于按照以下步骤进行：（1）将氢氧化铝于450～600℃焙烧2~6h，制得含铝吸附剂活性氧化铝；（2）将氟碳铈矿于400~800℃氧化焙烧1？4h，向氧化焙烧后的氟碳铈矿中加入浓度为0.5~6.0mol·L？1的硫酸，于50~100℃浸出0.5？4h，硫酸与氟碳铈矿的液固重量比为（10~1）:1，得到氟碳铈矿硫酸浸出液；（3）将氟碳铈矿硫酸浸出液稀释10~100倍，调节酸度为0.1~1.0mol·L？1，加入含铝吸附剂，含铝吸附剂加入量为0.5~10g/50ml稀释后浸出液，振荡10~60min，然后进行固液分离，得到负载氟的含铝吸附剂...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛向欣，何金桂，李勇，黄小卫，杨合，茹红强，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：