石榴籽蛋白提取的方法技术

本发明专利技术公开了一种石榴籽蛋白提取的方法，包含原料处理、浸提、离心除渣、酸提、二次分离、中和、超滤和干燥等工艺过程。本发明专利技术以石榴籽或石榴籽饼粕一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石榴籽的深加工方法，特别是一种关于。
技术介绍
新疆石榴资源非常丰富，尤其是南疆的喀什、和田、阿克苏、吐鲁番等地区，石榴的种植面积很大。随着国家西部大开发战略的实施意见自治区发展特色林果业的产业调整和规划，石榴在新疆南部的栽培、深加工和产业化得到了迅速发展，同时也带动了相关产业的发展。但目前新疆的石榴的加工产业仍处于较低的水平，主要是加工饮料，在饮料加工中石榴籽则大量的被当做废料抛弃，造成了资源的严重浪费。 目前业界对石榴籽的深加工利用方面的研究主要停留在提取油脂或多酚方面，提取油脂后的饼柏籽渣中仍含有大量营养物质则被作为废弃物抛弃，造成浪费。因此一种关于石榴籽的深加工方法，特别是一种从石榴籽饼柏籽渣中提取蛋白的方法就被提出。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从石榴籽中提取蛋白的方法，特别是一种从石榴籽饼柏籽渣中提取蛋白的方法。本专利技术的方法包含以下工艺过程 a.原料处理取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8 12倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150 μ m以下。当然，也可将石榴籽经过蒸汽加热、压片，再用4#溶剂浸出方法脱油得到脱脂石榴籽饼柏。b.浸提在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9 11，静置30分钟以上取上清液。将所得沉淀物最好再进行I 3次浸提、每次按沉淀物重量的4 10倍加水并加NaOH调PH值至9 11，将得到的上清液合并后进入下一流程。C.离心除渣采用离心机在3000 4000转/分的转速下离心分离得分离液。d.酸提加盐酸调整PH值至3. 6 4. O,同时按重量加入20 30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上。e. 二次分离用离心机在分离速度3000 4000转/分的转速下离心分离取分离液。f.中和将二次分离所得溶液用NaOH中和PH值调至6. 8 7. 2。g.超滤选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. I O. 5MPa。h.干燥干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。上述的干燥最好用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5 15MPa，进风温度160 200°C。本专利技术以石榴籽或石榴籽饼柏一类籽渣为原料提进行深加工提取蛋白质，变废为宝。具体实施例方式实施例I :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的10倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置60分钟，取上清液，用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，将得到的分离液加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入20%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在分离速度3500转/分的转速下离心分离取分离液，所得溶液用NaOH调PH值至7，用超滤膜除去硫酸盐成分，所用操作压差在O. 3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到5MPa，进风温度180°C，干燥至含水量g 10%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例2 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过100 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至9后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3000转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至4. 0，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置90分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 15MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到lOMPa，进风温度200°C，干燥至含水量=10%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例3 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至11，静置90分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的6倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3800转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至3. 6，同时按重量加入25%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在4000转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. 2，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 5MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到15MPa，进风温度180°C，干燥至含水量=8%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例4 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的9倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至9. 5，静置45分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提，每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3600转/分的转速下离心分离得分离液，力口盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入30%的硫酸铵，搅拌均匀静置60分钟，用离心机在3800转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6. 9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 4MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到8MPa，进风温度170°C，干燥至含水量=5%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例5 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过104 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10. 5，静置60分钟取上清液，将所得沉淀物再进行3次浸提、每次按沉淀物重量的4倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3500转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 8，同时按重量加入28%的硫酸铵，搅拌均匀静置120分钟，用离心机在3500转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至7. I，用超滤膜在O. 5Mpa下除去硫酸盐成分，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力达到lOMPa，进风温度180°C，干燥至含水量=7%，所得既为石榴籽蛋白粉。实施例6 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的11倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过38 μ m以下，在所得混合体中加NaOH调PH值至10，静置150分钟取上清液，将所得沉淀物再进行两次浸提、每次按沉淀物重量的5倍加水并加NaOH调PH值至10后，静置60分钟取上清液，将得到的上清液合并后用离心机在3200转/分的转速下离心分离得分离液，加盐酸调整PH值至3. 9，同时按重量加入26%的硫酸铵，搅拌均匀静置150分钟，用离心机在3200转/分的转速下离心分离取分离液，将所得溶液用NaOH调PH值至6. 9，用超滤膜除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在O. 3MPa，用压力式喷雾干燥塔进行干燥，进料的压力15MPa，进风温度200°C，干燥至含水量=5%，所得既为石榴籽蛋白粉。 实施例7 :取脱脂石榴籽饼柏，按重量的8倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过75 μ m以下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石榴籽蛋白提取的方法，其特征在于：包含以下工艺过程：a.原料处理：取脱脂石榴籽饼粕，按重量的8～20倍加水混合均匀，置入胶体磨处理，磨至过150μm以下；b.？浸提：在上述胶体磨处理后的混合体中加NaOH调PH值至9～11，静置30分钟以上取上清液；c.离心除渣：采用离心机在3000～4000转/分的转速下离心分离得分离液；d.酸提：加盐酸调整PH值至3.6～4.0，同时按重量加入20～30%的硫酸铵，搅拌均匀静置30分钟以上；e.二次分离：用离心机在分离速度3000～4000转/分的转速下离心分离取分离液；f.中和：将二次分离所得溶液用NaOH中和：PH值调至6.8～7.2；g.超滤：选择超滤膜设备，利用超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程除去蛋白液中的硫酸盐成分，所用操作压差在0.1～0.5Mpa；h.干燥：干燥至含水量≦10%，所得既为石榴籽蛋白粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹圣冬，代绍娟，程卫东，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：发明
国别省市：