旋转式压缩机制造技术

一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构，壳体包括依次相接的上壳体、主壳体和下壳体，压缩机构包括主轴承，主轴承焊接在主壳体的内壁上，主轴承的外环上设置有凹槽。主轴承的外环上设置有外环筋。外环筋的中部设置有主轴承与主壳体焊接时的焊点。焊点的数目为三个以上。凹槽与焊点错开设置。外环筋的内侧设置有倒角。本实用新型专利技术通过在主轴承的外环上设置凹槽及将主轴承与主壳体焊接时的焊点设置在外环筋的中部，可增加压缩机工作时的稳定性，减小了曲轴的挠度，减少了原材料消耗，降低了制作成本；同时，由于流动通道的顺畅，可以降低制冷系统的油循环率，保证压缩机回油效果；并且，还可以降低压力脉动，减少流动损失。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
现有旋转式压缩机的主轴承，如附图5所示，主轴承与壳体的连接通常采用三点焊结构，图中有三个焊点10，由于主轴承的外环15 —般为整个圆环，制作主轴承消耗的原材料较多，且焊点10有可能布置在外环的通孔处、通孔边缘或非通气孔(如加强筋)位置处。相对于多点焊(三点以上)的泵体，三点焊结构的压缩机由于气隙不均匀产生磁拉力时的整·体刚性较差。回油及通气主要依靠外环上的若干个通孔。由于主轴承的外环的结构使压缩机的电机定子上部的油回流通路，以及压缩机底部漏气和挥发的制冷剂气体通路变得曲折，增大了流动阻力，从而影响回油及通气效果。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、性能稳定，曲轴挠度小、压缩机的回油率及通气效果好的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构，壳体包括依次相接的上壳体、主壳体和下壳体，压缩机构包括主轴承，其结构特征是主轴承焊接在主壳体的内壁上，主轴承的外环上设置有凹槽。所述主轴承的外环上设置有外环筋。所述外环筋的中部设置有主轴承与主壳体焊接时的焊点。所述焊点的数目为三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构，壳体包括依次相接的上壳体（1)、主壳体（3）和下壳体（2），压缩机构包括主轴承（7），其特征是主轴承（7）焊接在主壳体（3）的内壁上，主轴承（7）的外环（15）上设置有凹槽（11）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构，壳体包括依次相接的上壳体(I)、主壳体(3 )和下壳体(2 )，压缩机构包括主轴承(7 )，其特征是主轴承(7 )焊接在主壳体(3)的内壁上，主轴承(7)的外环(15)上设置有凹槽(11)。2.根据权利要求I所述的旋转式压缩机，其特征是所述主轴承(7)的外环(15)上设置有外环筋(12)。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述外环筋(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘雯，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：