抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件，抗拉型推拉锁紧插头包括插头壳体，插头壳体具有插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，钢球孔中装配有钢球，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，插头壳体的内壁面上设有卡簧安装槽，钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧；解决了推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件
[0001 ] 本技术涉及电气连接附件，尤其是一种抗拉型推拉锁紧插头及使用该插头的电连接器组件。
技术介绍
电气设备的小型化、集成化发展对电连接器组件的小型化及可在小空间内插拔的性能均提出的越来越高的要求。现有的电连接器大都包括插头和插座，插头包括插头壳体 ，插座包括插座壳体，二者中的一个于其壳体上套设有带内螺纹的连接螺帽，另一个上设有外螺纹，当插头与插座插接时，通过所述的连接螺帽和外螺纹的配合来将二者锁紧。上述电连接器组件在大多数场合均可使用，但是，当用于一些空间狭小的场合(如电动汽车)时则显得有些不便，究其原因，则主要是因为二者是通过螺纹连接，插头和插座在插合和分离时均需拧动连接螺帽，需连接螺帽的四周均有操作空间才可以，所需的操作空间较大。为了解决上述问题，申请号为2009202026693的中国专利公开了一种珠式快速插拔连接器，该珠式快速插拔连接器包括插头和插座，所述插头包括插头壳体，插座包括插座壳体，所述插头壳体具有供插座壳体插入的插接通道并在插接通道的外围处设有内外通透的钢球孔，插座壳体于外壁面上设有与之同轴的环槽，所述钢球孔中装配有钢球，插头壳体上通过卡簧防脱套设有可相对其沿轴向相对移动的连接帽，所述连接帽在插头壳体上具有锁止工位和解锁工位并在内壁面上设有落球槽及顶球部，落球槽和顶球部在插头的插接方向上一前一后邻接设置，当连接帽位于锁止工位时，所述顶球部顶压钢球并使其向插头壳体的内侧移动嵌入插座壳体上的环槽中，此时，插头可插座被锁紧在一起，当连接帽位于解锁工位时，所述落球槽位于钢球的外围处，从而为钢球的回退提供空间，此时，只需拔动插头即可实现插头与插座的分离；连接帽与插头壳体之间设有定位弹簧，在插头与插座分离的状态下，连接帽在定位弹簧的作用下保持在解锁工位，此时可将插座顺利的插入插头壳体，当插头与插座插接到位后，连接帽在锁紧弹簧的作用下保持在锁止工位，从而可实现插头与插座之间的锁定。由于上述珠式快速插拔连接器是采用推拉锁紧的方式来实现插头与插座之间的锁紧和释放，因此可大大地减小操作所需的空间，但是，由于其插头和插座之间仅仅是通过所述钢球锁紧，即二者的锁紧位置呈点状分布，因此可承受的轴向力有限，抗拉性能差，当插头与插座插合之后需承受轴向力时，上述结构则无法满足需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抗拉型推拉锁紧插头，以解决现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。同时，本技术的目的还在于提供使用上述抗拉型推拉锁紧插头的电连接器组件。为了解决上述问题，本技术的抗拉型推拉锁紧插头采用以下技术方案抗拉型推拉锁紧插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有供适配插座的壳体插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连 接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧。连接帽位于锁止工位时是通过设在其内壁面上的顶球部顶紧钢球的，连接帽位于解锁工位时是通过设在其内壁面上的落球槽来为钢球提供活动空间释放钢球的，落球槽与顶球部一前一后设置，所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。所述卡簧安装槽在插接通道的轴向上的宽度小于钢球的球径。插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。本技术的电连接器组件采用以下技术方案电连接器组件，包括插头和插座， 插头具有插头壳体，插座具有插座壳体，插头壳体的前端具有供插座壳体的插接端插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插座壳体的插接端的外周面上设有环槽，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有锁止工位和解锁工位且其内壁面上具有一前一后设置的落球槽及顶球部，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构， 所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔有两个以上，各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并通过内缘卡装在插座壳体的环槽中的卡簧。所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。所述卡簧安装槽在插接通道轴向上的宽度小于钢球的球径。插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与卡环连接，另一端与插头壳体或连接帽连接。由于本技术的抗拉型推拉锁紧插头在其插头壳体的内壁面上设有与之同轴的卡簧安装槽，其钢球孔有两个以上，并且各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处，钢球孔均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧，因此当插头与适配插座插合后，可通过所述连接帽依次顶动钢球及卡簧，使卡簧与适配插座上的环槽配合将插头和插座卡接在一起，由于是采用卡簧锁在一起，因此其承受轴向力的结构是一个圆环面或圆弧面，较之现有的呈点状分布的承力结构，大大地提高了插头与插座之间的抗轴向拉力的性能，解决了现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。由于本技术的电连接器组件的插头在其插头壳体的内壁面上设有与之同轴的卡簧安装槽，其钢球孔有两个以上，并且各钢球孔分布在卡簧安装槽的外围处，钢球孔均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧，因此当插头与插座插合后，可通过所述连接帽依次顶动钢球及卡簧，使卡簧与适配插座上的环槽配合将插头和插座卡接在一起，由于是采用卡簧锁在一起，因此其承受轴向力的结构是一个圆环面或圆弧面，较之现有的呈点状分布的承力结构，大大地提高了插头与插座之间的抗轴向拉力的性能，解决了现有的推拉锁紧式电连接器组件的抗拉性能差的问题。附图说明图I是本技术的抗拉型推拉锁紧插头的实施例I的使用状态图；图2是图I在A处的放大图；·图3是本技术的电连接器组件的实施例I的结构示意图；图4是图3在A处的放大图。具体实施方式本技术的抗拉型推拉锁紧插头的实施例1，本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗拉型推拉锁紧插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有供适配插座的壳体插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球，插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，其特征在于，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧。

【技术特征摘要】
1.抗拉型推拉锁紧插头，包括插头壳体，所述插头壳体的前端具有供适配插座的壳体插入的插接通道并在所述插接通道的周向外围处设有钢球孔，所述钢球孔中装配有钢球， 插头壳体于其圆筒段上套设有与插接通道同轴的连接帽，连接帽沿插接通道的轴向与插头壳体活动防脱配合，所述连接帽在插头壳体上具有顶压钢球的锁止工位和释放钢球的解锁工位，插头壳体与连接帽之间或连接帽上设有用于在所述插头与适配的插座插合时将连接帽限定在锁止工位的定位结构，其特征在于，所述插头壳体的内壁面上设有与插接通道同轴的卡簧安装槽，所述钢球孔设在卡簧安装槽的外围处且均与卡簧安装槽贯通，卡簧安装槽中嵌设有可在钢球的顶压下收缩并凸出插接通道的内壁面的卡簧。2.根据权利要求I所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，连接帽位于锁止工位时是通过设在其内壁面上的顶球部顶紧钢球的，连接帽位于解锁工位时是通过设在其内壁面上的落球槽来为钢球提供活动空间释放钢球的，落球槽与顶球部一前一后设置，所述定位结构为设于所述落球槽与顶球部的邻接处的环形凸脊，环形凸脊与连接帽同轴线且向连接帽的内侧凸出。3.根据权利要求I所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，所述卡簧安装槽在插接通道的轴向上的宽度小于钢球的球径。4.根据权利要求I或2或3所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，插头壳体上于连接帽的后方处设有与连接帽的后端面相对的台阶面，该台阶面与连接帽的后端面之间设有圆弧形的卡环，所述卡环可取卸的卡装在插头壳体上，当连接帽位于其锁止工位时，其后端面与台阶面之间的距离与卡环在插接通道轴向上的宽度相等。5.根据权利要求4所述的抗拉型推拉锁紧插头，其特征在于，所述卡环与插头壳体或连接帽之间设有吊绳，所述吊绳的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志富，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：