本发明专利技术公开了数字化钻孔装置，定位套（４）通过圆锥套（２）和并帽（１）安装在主机尾座（５）的孔内，在定位套（４）的一端外径上通过并帽（１２）安装滑动轴承（１０），滑动轴承（１０）上安装大齿轮（１１），丝杆（１５）通过大齿轮（１１）上的方牙螺母（１３）安装在定位套（４）的内孔中，与大齿轮（１１）联结的小齿轮（９）连接步进电机（７）。本发明专利技术在数控机床尾座不改变的情况下，匹配整合了数字化钻孔装置，共享主机数字控制操作系统，满足数控机床在旋转类零件上钻长深孔的技术要求，保障纵向钻孔、锪孔、铰孔、抛光的精度和质量，拓宽数控机床的加工范围，降低了劳动强度，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔装置，具体涉及数控机床上配套使用的数字化钻孔装置。
技术介绍
卧式数控机床不仅是现代制造业加工旋转类零件中具有高效益、高自动化、高精度等特点的典型设备，也是在旋转类零件上进行钻孔加工的主要设备之一。它主要是通过数控系统控制动力传动机构来提高它的运动效能和加工质量。但数控机床的尾座目前依然采用普通车床的传动结构和工作行程，当在零件上钻孔时，主机的数字控制系统不能发挥作用。尤其在旋转类零件上加工长深孔时与普通车床一样存在加工精度不足和加工效益低下等缺陷。目前，能与数控机床尾座相配套的自动钻孔装置因结构复杂，而且它的控制系统无法和数控机床的数控操作系统兼容。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数字化钻孔装置，该钻孔装置结构灵巧，工作稳定，操作安全，在不改变数控机床尾座相关尺寸和精度的情况下，与主机尾座便捷匹配整合，共享主机数字控制操作系统，提高数控机床的性能、工作效益以及钻孔质量。本专利技术的技术解决方案是该数字化钻孔装置由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上；其中，定位部分由定位套、圆锥套、并帽构成，定位套插入主机尾座的孔中，通过圆锥套和并帽将定位套安装在主机尾座孔内，经主机尾座手柄锁紧定位套；其中，传动部分由步进电机、小齿轮、大齿轮、方牙螺母、丝杆、T形键构成，在定位套的一端通过并帽安装滑动轴承位于定位套的外径上，滑动轴承上安装大齿轮，丝杆通过大齿轮上的方牙螺母安装在定位套的内孔中，方牙螺母与丝杆的旋转轴线相互吻合，与大齿轮联结的小齿轮连接步进电机，T形键安装在主机尾座孔中配合定位套丝杆与主机尾不产生转动。本专利技术的数字化钻孔装置中，在定位套上安装外壳，外壳上连接罩壳，传动部分安装在外壳和罩壳形成的密封腔内。本专利技术的数字化钻孔装置中，通过外壳上的过渡板安装适合于主机数控操作系统的步进电机。本专利技术的数字化钻孔装置中，与大齿轮配合的齿轴上安装微调轮。当丝杆经微调轮上的齿轴带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝杆在定位套内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向手动对刀进给和退刀运动；同理可得，当丝杆经步进电机上的小齿轮带动大齿轮上的方牙螺母反旋转时，在T形键的作用下丝杆在定位套内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向机动进给运动和退刀运动。本专利技术具有以下优点①由于一方面数字化钻孔装置上的步进电机型号功率和主机上的中拖板步进电机型号功率相同，通过主机上的数字控制操作系统改变步进电机转速和旋向就可获得数字控制进给运动和高速退刀运动，另一方面数字化钻孔装置的传动比与主机中拖板的传动比一致，因此，中拖板上的步进电机数字控制操作系统完全适用于该数字化钻孔装置上的步进电机，从而实现该数字化钻孔装置共享主机上的数字控制操作系统；②因丝杆在定位套内孔中滑动的行程长度取决于主机最大的纵向加工行程长度，因此数字化钻孔装置不仅满足在旋转类零件上钻长深孔的技术要求，也保障了纵向钻孔、锪孔、铰孔、抛光的精度和质量，而且还有效避免了因频繁移动尾座而造成尾座与主机安装基准面磨损，同时也降低了劳动强度，提高了工作效率和加工性能，拓宽了数控机床的加工范围。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中1.并帽，2.圆锥套，3.T形键，4.定位套，5.主机尾座，6.外壳，7.步进电机，8.过渡板，9小齿轮，10.滑动轴承，11.大齿轮，12.并帽，13.方牙螺母，14.罩壳，15.丝杆，16.主机压套，17.主机螺杆，18.主机尾座手柄，19.主机螺母，20.微调轮，21.齿轴。具体实施例方式如图1所示，该数字化钻孔装置由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上；其中，定位部分由定位套4、圆锥套2、并帽1构成，定位套4插入主机尾座5的孔中，通过圆锥套2和并帽1将定位套4安装在主机尾座5的孔内，经主机尾座手柄18锁紧定位套4；其中，传动部分由步进电机7、小齿轮9、大齿轮11、方牙螺母13、丝杆15、T形键3构成，在定位套4的一端通过并帽12安装滑动轴承10位于定位套4的外径上，滑动轴承10上安装大齿轮11，丝杆15通过大齿轮11上的方牙螺母13安装在定位套4的内孔中，方牙螺母13与丝杆15的旋转轴线相互吻合，与大齿轮11联结的小齿轮9连接步进电机7，T形键3安装在主机尾座5中配合定位套4丝杆15与主机尾座5不产生转动。本专利技术的数字化钻孔装置中，在定位套4上安装外壳6，外壳6上连接罩壳14，传动部分安装在外壳7和罩壳14形成的密封腔内。本专利技术的数字化钻孔装置中，通过外壳6上的过渡板8安装适合于主机数控操作系统的步进电机7。本专利技术的数字化钻孔装置中，与大齿轮11配合的齿轴21上安装微调轮20。当丝杆15经微调轮20上的齿轴21带动大齿轮11上的方牙螺母13反旋转时，在T形键3的作用下丝杠15在定位套4内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向手动对刀进给和退刀运动；同理可得，当丝杆15经步进电机8上的小齿轮9带动大齿轮11上的方牙螺母13反旋转时，在T形键3的作用下丝杆15在定位套4内孔中作左轴向滑动，正向旋转则右轴向滑动，从而实现钻孔时的纵向机动进给运动和退刀运动。权利要求1.数字化钻孔装置，由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上构成钻孔装置，其特征在于定位部分由定位套(4)、圆锥套(2)、并帽(1)构成，定位套(4)插入主机尾座(5)的孔中，通过圆锥套(2)和并帽(1)将定位套(4)安装在主机尾座(5)孔内，经主机尾座手柄(18)锁紧定位套(4)；传动部分由步进电机(7)、小齿轮(9)、大齿轮(11)、方牙螺母(13)、丝杆(15)、T形键(3)构成，在定位套(4)的一端通过并帽(12)安装滑动轴承(10)位于定位套(4)的外径上，滑动轴承(10)上安装大齿轮(11)，丝杆(15)通过大齿轮(11)上的方牙螺母(13)安装在定位套(4)的内孔中，方牙螺母(13)与丝杆(15)的旋转轴线相互吻合，与大齿轮(11)联结的小齿轮(9)连接步进电机(7)，T形键(3)安装在主机尾座(5)孔中配合定位套(4)丝杆(15)与主机尾座不产生转动。2.根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在于在定位套(4)上安装外壳(6)，外壳(6)上连接罩壳(14)，传动部分安装在外壳(7)和罩壳(14)形成的密封腔内。3.根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在于通过外壳(6)上的过渡板(8)安装适合于主机数控操作系统的步进电机(7)。4.根据权利要求1所述的数字化钻孔装置，其特征在于与大齿轮(11)配合的齿轴(21)上安装微调轮(20)。全文摘要本专利技术公开了数字化钻孔装置，定位套(4)通过圆锥套(2)和并帽(1)安装在主机尾座(5)的孔内，在定位套(4)的一端外径上通过并帽(12)安装滑动轴承(10)，滑动轴承(10)上安装大齿轮(11)，丝杆(15)通过大齿轮(11)上的方牙螺母(13)安装在定位套(4)的内孔中，与大齿轮(11)联结的小齿轮(9)连接步进电机(7)。本专利技术在数控机床尾座不改变的情况下，匹配整合了数字化钻孔装置，共享主机数字控制操作系统，满足数控本文档来自技高网...
【技术保护点】
数字化钻孔装置，由定位部分和传动部分组成，传动部分通过定位部分安装在数控机床的尾座上构成钻孔装置，其特征在于：定位部分由定位套（４）、圆锥套（２）、并帽（１）构成，定位套（４）插入主机尾座（５）的孔中，通过圆锥套（２）和并帽（１）将定位套（４）安装在主机尾座（５）孔内，经主机尾座手柄（１８）锁紧定位套（４）；传动部分由步进电机（７）、小齿轮（９）、大齿轮（１１）、方牙螺母（１３）、丝杆（１５）、Ｔ形键（３）构成，在定位套（４）的一端通过并帽（１２）安装滑动轴承（１０）位于定位套（４）的外径上，滑动轴承（１０）上安装大齿轮（１１），丝杆（１５）通过大齿轮（１１）上的方牙螺母（１３）安装在定位套（４）的内孔中，方牙螺母（１３）与丝杆（１５）的旋转轴线相互吻合，与大齿轮（１１）联结的小齿轮（９）连接步进电机（７），Ｔ形键（３）安装在主机尾座（５）孔中配合定位套（４）丝杆（１５）与主机尾座不产生转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文志，汪通悦，王晓亮，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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