一种高性能光纤快速成端组件制造技术

本实用新型专利技术属于光纤成端技术，具体涉及一种高性能光纤快速成端组件。一种高性能光纤快速成端组件，其特征在于，包括通过连接件连接成一体的第一插芯体和第二插芯体，第一插芯体和第二插芯体内设有内孔，在第二插芯体中部位置设有使内孔外露的缺口，在缺口处形成用于预埋光纤和对接光纤实现对接的对接平台，在对接平台处设有用于压紧预埋光纤和对接光纤的光纤对接点的压紧装置。本实用新型专利技术中的第一插芯体和第二插芯体采用普通的陶瓷插芯体即可实现，其通过第一插芯体和第二插芯体的结合代替了需要特殊制作的陶瓷插芯体，其不但能够保证本实用新型专利技术具备好的光学性能和高的可靠性，而且还能够大大降低了制作成本，提高本实用新型专利技术的通用性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种高性能光纤快速成端组件
本技术属于光纤成端技术，具体涉及一种高性能光纤快速成端组件。
技术介绍
目前，随着光纤通信技术的飞速发展，PON接入技术已成为全球FTTH(光纤到户)最主要的解决方案。然而，在这最后的一公里接入安装，传统的光纤熔接技术，由于其成本高、 安装时受场地的限制，安装人员需要专业培训等原因而无法得到大面积的推广。新兴的光纤快速成端组件以其安装方便、快速、高效等优势，已成为目前FTTH接入的最优选择方案。在现有的快速成端组件中常见的有直通式(也称直插式或干式)和预埋式。直通式快速成端组件由于现有技术的限制，性能指标不够稳定，不能达到规定要求，无法满足光纤到户的连接需求。一般的预埋式快速成端组件，一种预埋方式是在陶瓷插芯内孔中预埋一根光纤，光纤的一端与陶瓷插芯经研磨抛光后形成与正常连接器对接的端头，另一端则露出一定长度并保证端面平整，然后将露出端光纤安装在一个V型槽中，V型槽配备相应的光纤压贴块用来固定外入光纤和预埋光纤的对接，对接时在V型槽中提前预置匹配凝胶，同时还附带光缆锁紧装置。在现场施工时，将光纤切割后通过V型槽和预埋光纤对接实现快速连接。这种预埋快速成端组件中预埋光纤一端外露在插芯外，整个工艺流程中容易折断， 造成产品的报废，而且V型槽的制作困难，批量生产时精度不高，对接光纤无法实现同轴对接导致插损偏大，此外其现场组装一次成功率低，约10%需进行二次装配。另一种预埋式快速成端组件，如中国专利申请“申请号为201110345399. 3，主题为一种高性能光纤快速成端组件”记载的，其预埋光纤与对接光纤在对接平台的内孔中实现对接，其利用陶瓷插芯的高精度内孔对接取代现有的塑料V型槽，使预埋光纤受到插芯体内孔的保护，这种技术方案具备好的光学性能和高的可靠性，但是这种预埋式快速成端组件中的陶瓷插芯需要特殊制作，成本高，通用性不强。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低，通用性强的高性能光纤快速成端组件。本技术安装简单，能够实现预埋光纤和接入光纤的高效快速对接。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下一种高性能光纤快速成端组件，其特征在于，包括通过连接件连接成一体的第一插芯体和第二插芯体，第一插芯体和第二插芯体内设有内孔，在第二插芯体中部位置设有使内孔外露的缺口，在缺口处形成用于预埋光纤和对接光纤实现对接的对接平台，在对接平台处设有用于压紧预埋光纤和对接光纤的光纤对接点的压紧装置。本技术中的第一插芯体和第二插芯体采用普通的陶瓷插芯体即可实现，其通过第一插芯体和第二插芯体的结合代替了需要特殊制作的陶瓷插芯体，大大降低了制作成本，而且本方案具备好的光学性能和高的可靠性；此外，对接平台位于第二插芯体的中部位置，使压紧装置置于其中并利用第二插芯体的两端实现限位，第一插芯体和第二插芯体之间通过连接件进行连接，既能够防止压紧装置移位，还能够保证预埋光纤对接完成后不外露。优选地，所述压紧装置包括设置在对接平台处的压块和设置在压块上对压块进行固定的固定件。优选地，所述压块中间露空，用于确保对接平台上对接的光纤充分压紧及准确对接，避免压块的下平面或对接平台不平造成的光纤压不紧问题。优选地，所述固定件为紧箍套。优选地，第一插芯体和第二插芯体的接入端均设有光纤导入孔。具体地，光纤导入孔可以设置为V型导入孔，其方便于对接光纤穿入对接平台的内孔，同时保护光纤端面不受撞击而损伤。优选地，第一插芯体端面和预埋光纤中与该端面对应的一端研磨抛光成与常规连接器配合的端头。优选地，所述连接件为套环。优选地，预埋光纤对接端面预置有光纤匹配凝胶。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是一、本技术中的第一插芯体和第二插芯体采用普通的陶瓷插芯体即可实现，其通过第一插芯体和第二插芯体的结合代替了需要特殊制作的陶瓷插芯体，其不但能够保证本技术具备好的光学性能和高的可靠性，而且还能够大大降低了制作成本，提高本技术的通用性能。二、本技术的预埋光纤与对接光纤在对接平台的内孔中实现对接，避免预埋光纤外露而造成易折断的缺陷。三、对接平台位于第二插芯体的中部位置，使压紧装置置于其中并利用第二插芯体的两端实现限位，第一插芯体和第二插芯体之间通过连接件进行连接，既能够防止压紧装置移位，又能够防止预埋光纤对接完成后外露。四、压块中间露空，确保充分压挤光纤，保证了光纤的良好对接。五、在预埋光纤接入端端面预置足够的匹配凝胶，多次对接或长时间服役后还可以补充匹配凝胶。附图说明图I是经过加工的光纤快速成端组件的插芯体预埋光纤示意图；图2是光纤对接后压块在插芯体平台上锁压对接光纤示意图；图3是图2中A部分的放大示意图。I、第一插芯体 2、第二插芯体；3、连接件；4、固定件；5、光纤对接点；6、压块、7、对接光纤；8、对接平台；9、预埋光纤；10、光纤导入孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。如图I至3所示，为本技术中的一种高性能光纤快速成端组件，其包括通过连接件3连接成一体的第一插芯体I和第二插芯体2，第一插芯体I和第二插芯体2内设有内孔，在第二插芯体2中部位置设有使内孔外露的缺口，在缺口处形成用于预埋光纤9和对接光纤7实现对接的对接平台8，在对接平台8处设有用于压紧预埋光纤9和对接光纤7的光纤对接点5的压紧装置。其中压紧装置包括设置在对接平台处的压块6和设置在压块上对压块进行固定的固定件4，其中压块6抵压在光纤对接点5中，其中部露空，用于确保对接平台8上对接的光纤充分压紧及准确对接，避免压块6的下平面或对接平台8不平造成的光纤压不紧问题。固定件4可以采用紧箍套实现。第一插芯体I和第二插芯体2采用普通的陶瓷插芯体即可，其可以由挤出或注射成型工艺制成坯体后经过打磨抛光并通过精密磨床进行修磨加工而成,也可以利用磨床切刀或腐蚀工艺等完成形状修改。第一插芯体I和第二插芯体2的接入端均设有光纤导入孔10,在第一插芯体I和第二插芯体2的内孔接入端预埋光纤9，预埋光纤9 一端和对应的第一插芯体I端面研磨抛光成与常规连接器配合的端头，用于与常规连接器对接，预埋光纤9另一端预埋之前确保端面平整清洁，并将对接端面定位在对接平台8中，且在对接端面预置有光纤匹配凝胶。对接光纤7通过第二插芯体2的光纤导入孔10进入对接平台8和预埋光纤9进行对接，在固定件4的作用下压块6和第二插芯体2的对接平台8闭合，且压块6通过第二插芯体2两端实现限位，对接光纤7与预埋光纤9在对接平台8的内孔中实现同轴对接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能光纤快速成端组件，其特征在于，包括通过连接件连接成一体的第一插芯体和第二插芯体，第一插芯体和第二插芯体内设有内孔，在第二插芯体中部位置设有使内孔外露的缺口，在缺口处形成用于预埋光纤和对接光纤实现对接的对接平台，在对接平台处设有用于压紧预埋光纤和对接光纤的光纤对接点的压紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种高性能光纤快速成端组件，其特征在于，包括通过连接件连接成一体的第一插芯体和第二插芯体，第一插芯体和第二插芯体内设有内孔，在第二插芯体中部位置设有使内孔外露的缺口，在缺口处形成用于预埋光纤和对接光纤实现对接的对接平台，在对接平台处设有用于压紧预埋光纤和对接光纤的光纤对接点的压紧装置。2.根据权利要求I所述的高性能光纤快速成端组件，其特征在于，所述压紧装置包括设置在对接平台处的压块和设置在压块上对压块进行固定的固定件。3.根据权利要求2所述的高性能光纤快速成端组件，其特征在于，所述固定件为紧箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑镇宏，陈树城，
申请(专利权)人：潮州三环集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：