【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种材料测试领域,尤其涉及一种纤维织物单向面内渗透率测试 装直。
技术介绍
在“大型飞机”国家重大专项以及材料技术“结构功能复合化”发展趋势的大背景下,复合材料液态模塑成型因其整体化、低成本、净尺寸的结构件制造特点而倍受关注。然而在其制品中经常出现干斑与孔隙等浸润缺陷,它们的形成与纤维预制件渗透性能的不均·匀性密切相关。因此,构建预制件渗透率及其分布与多层次结构参数的相关性模型,进而精确预报复合材料浸润缺陷,是亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题,提供一种纤维织物单向面内渗透率测试装置和测试方法,它具有测试装置结构简单,测试结果误差小,能够准确构建预制件渗透率及其分布与多层次结构参数的相关性模型,进而精确预报复合材料浸润缺陷的优点。为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案。本技术的纤维织物单向面内渗透率测试装置,包括上模、下模、模腔厚度支架、压电传感器;所述模腔厚度支架被压紧在上模和下模之间;所述压电传感器有五个,沿流体流动方向直线分布在下模上,纤维织物放置在模腔厚度支架所围的模腔内,并覆盖在压电传感器上,所述纤维织物单向面内渗透率测试装置还包括注射口和溢料口,注射口与流体注射装置相连,溢料口与流体收集和计量装置相连。所述流体注射装置可以是树脂注射泵。所述流体注射装置用的液态流体可以是大豆油或树脂。所述上模上设有透视窗。所述注射口或溢料口可以设置在上模或下模上。所述模腔厚度支架由相同或不同厚度的不锈钢框板组成,可根据实际需要组合成不同厚度的模腔。本测试装置的通用性强,无论是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、氧化铝纤维、天然植物纤维、有机 ...
【技术保护点】
一种纤维织物单向面内渗透率测试装置,其特征是,包括上模、下模、模腔厚度支架、压电传感器;所述模腔厚度支架被压紧在上模和下模之间;所述压电传感器有五个,沿流体流动方向直线分布在下模上,纤维织物放置在模腔厚度支架所围的模腔内,并覆盖在压电传感器上,所述纤维织物单向面内渗透率测试装置还包括注射口和溢料口,注射口与流体注射装置相连,溢料口与流体收集和计量装置相连。
【技术特征摘要】
1.一种纤维织物单向面内渗透率测试装置,其特征是,包括上模、下模、模腔厚度支架、压电传感器;所述模腔厚度支架被压紧在上模和下模之间;所述压电传感器有五个,沿流体流动方向直线分布在下模上,纤维织物放置在模腔厚度支架所围的模腔内,并覆盖在压电传感器上,所述纤维织物单向面内渗透率测试装置还包括注射口和溢料口,注射口与流体注射装置相连,溢料口与流体收集和计量装置相连。2.如权利要求I...
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