工具系统技术方案

本发明专利技术提出了一种工具系统，该系统具有至少两个在接口区相互紧贴的工具部件（１，２３），它们各自的接触面（５，２５）通过相互咬合的齿（７，２７）和凹陷（９，２９）形成齿状啮合系统，其特征在于，齿状啮合系统的结构使接触面（５，２５）只在相对于工具部件的中轴（１５）有一确定转角的状态下组装在一起。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分限定的工具系统，该系 统具有至少两个在接口区内相互紧贴的工具部件。
技术介绍
这里提及的工具系统的原理已有报导。这里提及的接口的作用是供工具系统的两个工具部件相互连接，它可以是与工具;M目连的带有工具 头的支架，带有适配器或中间部件的支架，带有工具头的适配器或中间 部件，带有工具插件的适配器或中间部件，连在一起的适配器和/或中间部件，或其等同物。这里提及的工具部件同样可任意选择，以便实现 所期望的工具系统并4吏其适应不同的用途。在工具系统的两个邻接的部 件之间配置一接口，在该接口上工具系统的两个工具部件相互连接。在 一个工具内部可有多个接口，它们同样可由两个以上的工具部件实现。 在接口区相互紧贴的工具部件具有各自的接触面。在接口区中配置了一 齿状啮合系统以便传递扭矩。接触面因此具有相互咬合的齿和凹陷，它 们在接口的组装状态下传递扭矩.工具系统是这样设计的，即配置至少一条冷却剂/润滑剂流道，它 穿过至少一个工具部件并流入工具部件的接触面。在接口组装的状态 下，冷却剂/润滑剂可以从一工具部件经接口流入另一工具部件。本文涉及的工具系统中的至少一个工具部件具有至少一个特定几 何形状的切刃，利用该切刃从工件表面上切削出切屑。在工件切削加工 时，冷却剂/润滑剂至少对进行切削的切刃进行冷却和润滑。已经发现， 工具部件在接口区以不同的转角位置组装时可能发生冷却剂/润滑剂在 接口区的断流。其原因在于， 一工具部件的冷却剂/润滑剂流道未与在 接口区邻接的另一工具部件对准，致使介质不能从一个流道流入另一流 道.
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种不含上述缺点的工具系统。为达到此目的提出了一种工具系统，该系统具有权利要求1所限定 的特征。在这个工具系统中配置一接口，在接口上两个工具部件相互紧贴。 两工具部件各自的接触面具有肋状凸起和凹陷，以便形成一种齿状啮合 系统。该齿状啮合系统的作用是通过接口可靠地传递扭矩。该工具系统 的特征在于，齿状啮合系统的结构使接触面可以仅在至少一个相对于工 具部件的中轴有一确定转角的位置下组装在一起。基于这种结构，可以 预先确定两工具部件相对于接口的取向，即第 一工具部件的冷却剂/润 滑剂流道与第二工具的冷却剂/润滑剂流道对接。优选使第一冷却剂/润 滑剂流道的出口与第二冷却剂/润滑剂流道的出口完全重叠。但是同样 可以预先确定一种转角位置，这种位置能保证两个流道口至少部分重 叠，从而保证使足够的介质流过接口。该工具系统的一个优选实施例子的特征在于，工具部件相对于接口 的至少一接触面具有至少一突出部件。在这种情况下，两工具部件共有 的另一接触面具有至少一空穴。基于这种结构两个工具部件只在相对于 工具部件的中轴成一确定转角的位置下组装在一起，从而以简单的方式 实现了两个工具部件的对准.该工具系统的另一优选实施例子的特征在于，突起是相关联的工具 部件的组成部分，即它直接形成在工具部件的基体上。这样，不要求用 单独的部件来使两工具部件在接口区对准。这样就能以特别简单的方式 保证两个工具部件的转角位置.该工具系统的另一优选实施例子的特征在于，在接触面区域内设置 多个突起和空穴能使两个工具部件之间形成一个以上的转角位置。这样 就能使工具系统适应接口区的不同要求.例如还能以这样一种方式选择 两个工具部件的对准，即使一个工具部件上配置的切刃、导向区，尤其是导向沟、排屑导槽等与另一工具部件的相应构件相配合。最后，特别优选工具系统的一个实施例子，其中配置一定数量的突出部件和空穴，它们从周长的方向看是均匀分布的.这种结构以简单的方式容许两个工具部件呈不同的转角位置，而且这种均匀分布的突起和空穴的制造比较简单，具有成本效益. 从属权^要求限定了另一些特征.附图说明下面将按附图较详细地讨论本专利技术 图l是工具系统的第一工具部件的侧视图； 图2是图1的第一工具部件的放大正视图； 图3是工具系统的第二工具部件的侧视图； 图4是图3的第二工具部件的后视图，以及 图5是图3的第二工具部件的后透视图。具体实施例方式图1示出工具系统的第一工具部件1，该部件可例如通过一适宜的 固定件连接到工具机或其工具心轴。这里所示的固定件为圆柱形轴3。但亦可采用其它的固定方式，例 如锥形轴或空心轴连接，这里不详细叙述。在第一工具部件1远离轴3的相对端面上形成了接触面5，第一工 具部件1通过这个接触面紧贴在第二工具部件的相应的接触面上，而且 在两个工具部件的接触面区内形成一接口 .两个工具部件在接口区内相 互夹牢，这样在轴向上形成使两个工具部件在接口区内相互压住的力。第一工具部件l的接触面5具有一定数量的齿7，凹陷9位于这些 齿之间。归根结底，齿和凹陷的数量和形状不具决定性的意义.重要的 是，第一工具部件1的接触面5应这样构成，即齿7和凹陷9能与第二 工具部件接触面中相应的凹陷和齿咬合，从而形成一种齿状啮合系统. 该系统的作用在于使引入到第 一工具部件1的扭矩经过该接口传递到第 二工具部件。第一工具部件的外周面11具有至少一导槽13，该导槽的作用是在 工具系统和第一工具部件l的工作期间，将工件产生的切屑送出，排至 加工区外。导槽13可在一定程度上与第一工具部件的中轴15平行，或者如这 里所示，沿着一假想的螺线延伸。在导槽的通道之间为外周面区，该区位于一假想的圃柱面上，从而 可起导向区17的作用.已经在原理上知道导向区可通过导向元件，尤其是导向沟实现，该 元件置于工具部件的外周面中，并由一种特硬的材料制成，它一方面具有最优的导向性能，另一方面其特征在于在钻孔时不会出现材料堆积 (堆焊部分)。图2是工具部件1的端面即接触面5的放大图。可清楚看出，这里 所示的第一工具部件具有两个导槽13和13，，它们相互对称.还可看出， 这里的齿7和凹陷9沿径向延伸，并从内往外，即从中轴15向外周面 ll扩宽.从图2的正视图可以看出，第一工具部件1具有一贯通孔19，它与接口区内用于夹住第二工具部件的夹钳元件相匹配.可设想采用一穿过 第一工具部件并插入第二工具部件的销或螺钉，该钉穿过这里未示出的 第二工具部件并旋入贯通孔19的内螺紋.此外，还可看到，第一工具部件具有至少一个，这里示出两个冷却 剂/润滑剂流道21， 21'，其流入接触区5，作用在于将冷却剂/润滑剂 传递到这里未示的第二工具部件。图3是工具系统的第二工具部件23的侧视图。这里作为示例，该 第二工具部件23是一工具头，它可置于这里作基体的第一工具部件1 上。第二工具部件23的接触面25带有齿27和凹陷29，以便实现齿状 啮合系统。如果第二工具部件23的接触面25置于第一工具部件1的接 触面5之上，则形成一接口，该接口具有齿状啮合系统，使扭矩能从第 一工具部件1传递到第二部件23。这里，第二工具部件23的与接触面25相对的端面31设计成钻头。 这里亦可设置具有齿和凹陷的接触面，以便形成另一接口。笫二工具部 件23亦配备至少一个冷却剂/润滑剂流道，该流道流入端面31和接触 面25.同样，冷却剂/润滑剂可从第一工具部件l经接口流入第二工具 部件23。后视图4表示的第二工具部件23的后视图示出了带齿27和凹陷29 的接触面25.还可看到，第二工具部件23具有至少一个，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工具系统，该系统具有至少两个在接口区相互紧贴的工具部件（１，２３），它们各自的接触面（５，２５）通过相互咬合的齿（７，２７）和凹陷（９，２９）形成齿状啮合系统，其特征在于，该齿状啮合系统的结构使接触面（５，２５）只在相对于工具部件的中轴（１５）具有至少一确定转角位置的状态下组装在一起。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：迪特尔克莱斯，弗里德里希哈贝勒，
申请(专利权)人：克莱斯博士玛帕精密仪器工厂两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[]