自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动上料机。在化工生产中，一些固体物料采取人工上料，人工拌料的方式，造成工人劳动强度大，同时由于人工拌料不均匀，严重影响生产，一些固体物料粉尘大，也对工人的身体健康造成不利影响。本实用新型专利技术包括壳体（1），所述的壳体两端封闭，所述的壳体倾斜安装，其轴线与水平面之间的夹角为25°-60°，所述的壳体下部设置有进料口（2），上部设置有出料口（3），所述的壳体里面沿轴向安装螺旋杆（4），所述的螺旋杆上具有向上的螺旋叶片（5），所述的螺旋杆连接驱动电机（6）。本实用新型专利技术用于自动上料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工机械，具体涉及一种自动上料机。
技术介绍
在化工生产中，一些固体物料采取人工上料，人工拌料的方式，造成工人劳动强度大，同时由于人工拌料不均匀，严重影响生产，一些固体物料粉尘大，也对工人的身体健康造成不利影响
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题提供一种自动上料机，能够有效减少上料过程中产生的粉尘，降低工人的劳动强度。上述的目的通过以下技术方案实现自动上料机，包括壳体，所述的壳体两端封闭，所述的壳体倾斜安装，其轴线与水平面之间的夹角为25° -60°，所述的壳体下部设置有进料口，上部设置有出料口，所述的壳体里面沿轴向安装螺旋杆，所述的螺旋杆上具有向上的螺旋叶片，所述的螺旋杆连接驱动电机。所述的自动上料机，所述的驱动电机与所述的螺旋杆之间通过皮带传动。所述的自动上料机，所述的驱动电机与所述的螺旋杆之间设置有减速机构，所述的电动机通过所述的减速机构连接所述的螺旋杆。所述的自动上料机，所述的壳体下部具有清料口，所述的清料口上设置活动盖板。所述的自动上料机，所述的进料口处设置有进料斗，所述的进料斗的入口设置过滤筛。有益效果I、本技术采用封闭的壳体，能够降低扬尘，减轻对工人的伤害，螺杆上料的同时起到了很好的搅拌的作用，本技术经过多次试验证明，当壳体和螺杆的安装角度设置在与水平面之间的夹角为25° -60°时，搅拌效果和上料效果最佳，如果倾角过小则达不到较好的搅拌作用，相反如果倾角过大则上料困难，试验证明，采用25° -60°的倾角为最佳。2.本技术在壳体下部设置了清料口，可以方便及时清理残留的物料，保证上料机的正常工作。3.本技术在进料口处设置了进料斗避免进料时物料向四周散落，同时设置了过滤筛能够及时过滤到大粒度的杂物。4.本技术结构简单、维修方便、重量轻、封闭送料的特点，能够降低扬尘、减少工人劳动强度。附图说明图I、本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例I :如附图I所示本技术的自动上料机，包括壳体1，所述的壳体两端封闭，所述的壳体倾斜安装，其轴线与水平面之间的夹角为25° -60°，所述的壳体下部设置有进料口 2，上部设置有出料口 3，所述的壳体里面沿轴向安装螺旋杆4，所述的螺旋杆上具有向上的螺旋叶片5，所述的螺旋杆连接驱动电机6。实施例2:上述的自动上料机，所述的驱动电机与所述的螺旋杆之间通过皮带传动。·实施例3:上述的自动上料机，所述的驱动电机与所述的螺旋杆之间设置有减速机构7，所述的电动机通过所述的减速机构连接所述的螺旋杆。实施例4 上述的自动上料机，所述的壳体下部具有清料口 8，所述的清料口上设置活动盖板9。实施例5 上述的自动上料机，所述的进料口处设置有进料斗10，所述的进料斗的入口设置过滤筛11。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料机，包括壳体，其特征是：所述的壳体两端封闭，所述的壳体倾斜安装，其轴线与水平面之间的夹角为25°？60°，所述的壳体下部设置有进料口，上部设置有出料口，所述的壳体里面沿轴向安装螺旋杆，所述的螺旋杆上具有向上的螺旋叶片，所述的螺旋杆连接驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料机，包括壳体，其特征是所述的壳体两端封闭，所述的壳体倾斜安装，其轴线与水平面之间的夹角为25° -60°，所述的壳体下部设置有进料口，上部设置有出料口，所述的壳体里面沿轴向安装螺旋杆，所述的螺旋杆上具有向上的螺旋叶片，所述的螺旋杆连接驱动电机。2.根据权利要求I所述的自动上料机，其特征是所述的驱动电机与所述的螺旋杆之间通过皮带传动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈勇，
申请(专利权)人：吴江市万事达环保溶剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：