焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接工装。根据本实用新型专利技术的焊接工装，包括支架；底盘，设置在支架上；可转动的转盘，可转动地设置在底盘上；氮气分流系统，设置在转盘的中心，随转盘转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构，均匀设置在转盘的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架相连接。通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，特别地，涉及一种焊接工装。
技术介绍
现有技术中焊接四通阀部件的方式为站立来回走动式焊接，两个焊接岗位由三个人进行操作，其中一个人配管，一个人焊接，一个人卸料。焊工在两个工位间来回走动进行焊接，员工劳动强度大，而且四通阀焊接需要充氮、四通阀体需要泡水保护、焊接完需要淋水去氧化皮等等，而现有焊接方式难以满足各类要求。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种焊接工装，以解决员工在两个工位间来回走动劳动强度大的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种焊接工装，包括支架；底盘，设置在支架上；可转动的转盘，可转动地设置在底盘上；氮气分流系统，设置在转盘的中心，随转盘转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构，均匀设置在转盘的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架相连接。进一步地，还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒，水盒设置在转盘上，待焊接件设置在水盒中。进一步地，焊接冷却系统还包括水箱和中间水桶，水箱设置在支架上，中间水桶设置在转盘的中心，随转盘转动，水箱分别与中间水桶和水盒相连通，中间水桶和水盒相连通。进一步地，自动淋水机构的喷头设置在待焊接件定位结构的上方。进一步地,喷头与水箱相连通。进一步地，氮气分流系统通过充氮管与待焊接件相连通。进一步地，充氮管分别与氮气分流系统和待焊接件可拆卸地连接。进一步地,待焊接件定位结构的个数大于或等于四个。进一步地，还包括控制转盘转动的控制系统。进一步地，控制系统还包括驱动转盘转动的步进电机。本技术具有以下有益效果通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是根据本技术的焊接工装的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，根据本技术的焊接工装，包括支架10 ;底盘20，设置在支架10上；可转动的转盘30，可转动地设置在底盘20上；氮气分流系统40，设置在转盘30的中心，随转盘30转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构50，均匀设置在转盘30的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，自动淋水机构与支架10相连接。本实用 新型的实施例中待焊接件为四通阀体，优选地，焊接工装有四个工位，即四个待焊接件定位结构50，四个工位都必须充氮保护四通阀体，因此设计了氮气分流系统，以保证所有管路都能充氮焊接，氮气分流系统由底盘20处接入氮气，然后分流至顶部八个充氮口，再由软管接到各个四通阀定位工装充氮嘴。通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。 参见图I，焊接工装还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒63，水盒63设置在转盘30上，待焊接件设置在水盒63中。焊接冷却系统还包括水箱61和中间水桶62，水箱61设置在支架10上，中间水桶62设置在转盘30的中心，随转盘30转动，水箱61分别与中间水桶62和水盒63相连通，中间水桶62和水盒63相连通。焊接冷却系统，同时向多个水盒63供水，以保证四通阀体泡水焊接首先向底盘部内部的水箱61注满水，然后通过水泵将水抽至转盘30中间水桶中，再通过软管连接分流至各个水盒63内。参见图1，焊接工装还包括自动淋水机构，与支架10相连接，自动淋水机构的喷头70设置在待焊接件定位结构50的上方。喷头70与水箱61相连通。自动淋水机构，在四通阀焊接完成后进行自动淋水，管路中设置有电磁阀，淋水时间长短可以自由设置。参见图1，氮气分流系统40通过充氮管与待焊接件相连通。充氮管分别与氮气分流系统40和待焊接件可拆卸地连接。参见图1，待焊接件定位结构50的个数大于或等于四个。优选地，该四通阀圆盘焊接工装分四个工位，两两之间成90°，并且是由步进电机驱动，实现自动旋转、暂停旋转以实现焊接和自动淋水。参见图1，焊接工装还包括控制转盘30转动的控制系统。控制系统还包括驱动转盘30转动的步进电机。转盘限位结构，转盘在自动旋转过程中，需定点进行焊接和淋水，采用步进电机进行限位以保证定点焊接和淋水。四通阀圆盘焊接工装具体实施步骤(以一个岗位为例)先调节好每个工位的定位工装，水盒供水系统、氮气分流系统开启；配管岗位由配管人员进行配管上料；然后转盘30自动旋转90°，由焊工进行焊接；焊接完成后自动旋转90°，自动淋水系统进行自动淋水；淋完水后自动旋转90°下料。此为一个工位的生产流程。转盘30可以定时自动旋转，但是由于在生产过程中的各种外界因素的限制，在每个工位都设置有脚踏开关，可以人工控制转盘的转动。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果通过将焊接定位结构设置在转盘上，转盘自动旋转，替代现有站立来回走动式焊接方式，降低员工劳动强度；大大降低了员工劳动效率，而且提高了焊接质量和效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本 领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接工装，其特征在于，包括：支架（10）；底盘（20），设置在所述支架（10）上；可转动的转盘（30），可转动地设置在底盘（20）上；氮气分流系统（40），设置在所述转盘（30）的中心，随所述转盘（30）转动，与待焊接件相连通；多个待焊接件定位结构（50），均匀设置在所述转盘（30）的多个圆周位置；还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，所述自动淋水机构与所述支架（10）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装，其特征在于，包括 支架(10)； 底盘(20)，设置在所述支架(10)上； 可转动的转盘(30)，可转动地设置在底盘(20)上； 氮气分流系统(40)，设置在所述转盘(30)的中心，随所述转盘(30)转动，与待焊接件相连通； 多个待焊接件定位结构(50)，均匀设置在所述转盘(30)的多个圆周位置； 还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构，所述自动淋水机构与所述支架(10)相连接。2.根据权利要求I所述的焊接工装，其特征在于，还包括焊接冷却系统，焊接冷却系统包括水盒(63 )，所述水盒(63 )设置在所述转盘(30 )上，所述待焊接件设置在所述水盒(63 )中。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，焊接冷却系统还包括水箱(61)和中间水桶(62)，所述水箱(61)设置在所述支架(10)上，所述中间水桶(62)设置在所述转盘(30)的中心，随所述转盘(30)转动，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯纪波，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：