本实用新型专利技术涉及一种粉碎装置，特别是用于碱性电解锌片的粉碎装置。主要由喂料机１、粉碎装置、电机９、风机１０、减压仓１１、储料室１２及收尘器１３组成，粉碎装置的外部有机壳７，主轴３位于粉碎装置的轴心线上，在轮盘４上有同倾度的刀具５，二组以上轮盘４间隔固定在主轴３上，在轮盘４之间有回旋板轮６，进料叶轮２位于粉碎装置的进料口处，排料叶轮８位于粉碎装置的出料口处，机壳７与轮盘４间有１－１５ｃｍ的间隙，喂料机１与粉碎装置的进料口连接，风机１０与粉碎装置的出料口连接，风机１０的出风口经管道连接到减压仓１１，减压仓１１有上排风口和下出料口，下出料口与储料室１２连接，上排风口与收尘器１３连接，电机９与粉碎装置的主轴３连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎装置，特别是用于碱性电解锌片的粉碎装置。
技术介绍
碱性电解锌的生产工艺在中国专利申请号为02133749.7，名称为“从氧化锌矿生产高纯金属锌的方法”以及中国专利申请号为03116754.3，名称为“一种用氧化锌矿生产高纯金属锌的方法”中公开，其主要的生产工艺是改变传统的酸法工艺，将酸法工艺中不能使用的氧化锌矿粉碎后置入强碱溶液中浸取，经过过滤-分离-过滤-电解，最后在阴极上沉积获得纯度为99.9％以上的金属锌。但是由于碱性电解锌的生产工艺应用刚开始，此工艺所产生的电解小锌片活性很强、很碎，各批产生的原料又不尽相同。如在粉碎过程中没能很好的调节、控制，则小锌片很容易产生氧化。目前市场上的球磨机、雷蒙磨机等是靠冲击和搓擦来粉碎物料，因此加工过程中升温大，对工作强度也没能很好的控制。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种可控性强，并能的有效粉碎碱性电解小锌片的金属薄片粉碎机。本技术所述的金属薄片粉碎机，主要由喂料机、粉碎装置、电机、风机、减压仓、储料室及收尘器组成，粉碎装置的外部有机壳，主轴位于粉碎装置的轴心线上，在轮盘上有同倾度的刀具，二组以上轮盘间隔固定在主轴上，在轮盘之间有回旋板轮，进料叶轮位于粉碎装置的进料口处，排料叶轮位于粉碎装置的出料口，机壳与轮盘间有1-15cm的间隙，喂料机与粉碎装置的进料口连接，风机与粉碎装置的出料口连接，风机的出风口经管道连接到减压仓，减压仓有上排风口和下出料口，下出料口与储料室连接，上排风口与收尘器连接，电机与粉碎装置的主轴连接。本技术所述的金属薄片粉碎装置中，喂料机为可调式喂料机；粉碎装置为湍旋气流粉碎装置；电机为变频防爆电机；风机为变频防爆风机。本技术碱性电解小锌片气流式粉碎机的工作过程是，小锌片经粗细判断选用合适的进料速度、数量由可调式喂料器进行加料，小锌片进入壳腔内，在进料叶轮的风引下物料进入湍旋气流，在湍旋气流的作用下物料自己间和与轮盘上的刀具都会进行无规则的剪切，粉碎完成后，在变频引风机的抽引下，物料经减压仓到储料室，超细部分则进入布袋收尘器，这样完成整个过程。本技术碱性电解小锌片气流式粉碎机的优点是，实践证明它能安全有效地对碱性电解小锌片进行可控性的粉碎，其加工成本低、损耗少，可控性强，并能对类似金属薄片进行加工。附图说明图1为本技术结构示意图。图中1-喂料机，2-进料叶轮，3-主轴，4-轮盘，5-刀具，6-回旋板轮，7-机壳，8-排料叶轮，9-电机，10-风机，11-减压仓，12-储料室，13-收尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，但不限于本实施例。本技术所述的金属薄片粉碎机，主要由可调式喂料机1、湍旋气流粉碎装置、变频防爆电机9、变频防爆风机10、减压仓11、储料室12及布袋收尘器13组成，湍旋气流粉碎装置的外部有机壳7，机壳7内可衬耐磨材料，从而提高机壳7的使用寿命，主轴3位于湍旋气流粉碎装置的轴心线上，在轮盘4上有同倾度的刀具5，三组轮盘4间隔固定在主轴3上，在轮盘4之间有回旋板轮6，进料叶轮2位于湍旋气流粉碎装置的进料口处，排料叶轮8位于湍旋气流粉碎装置的出料口，机壳7与轮盘4间有间隙，在本实施例中间隙优选为3cm，可调式喂料机1与湍旋气流粉碎装置的进料口连接，变频防爆风机10与粉碎装置的出料口连接，变频防爆风机10的出风口经管道连接到减压仓11，减压仓11有上排风口和下出料口，下出料口与储料室12连接，上排风口与布袋收尘器13连接，变频防爆电机9与湍旋气流粉碎装置的主轴3连接。本技术在整个装置中设定了三道可调工序，1设有可调式喂料机1，可以根据物料的粗细控制进料数量、速度；2湍旋气流粉碎机的传动防爆电机9是采用变频的，可以根据出料的颗粒度要求进行调节传动快慢；3物料输送风机的风量也是可调的，可以根据进出物料的粗细进行对风量大小的控制，从而调节物料的粉碎时间。另由于刚电解生成的小锌片的活性是非常强的，如经长时间、高强度的研磨，则会使物料产生氧化，所以本技术考虑采用由轮盘4上有同倾度的刀具5在变频防爆电机9的传动下产生气流，再经过回旋板轮6的反作用产生湍旋气流。物料小锌片在湍旋气流的作用下锌片会自己互相冲击、剪切，同时物料与刀具间也会有剪撞过程。在变频防爆风机10的风引下，物料在一定的时间内就离开旋流，这样物料在气流的带动和回旋板的阻挡下就会分散的粉碎，在变频防爆风机10的抽引下完成了物料的更替，避免了热量的集中，使物料得以不被氧化，而无需在加工过程中采用惰性气体保护。本技术所涉及的组件均有市售。权利要求1.一种金属薄片粉碎装置，主要由喂料机(1)、粉碎装置、电机(9)、风机(10)、减压仓(11)、储料室(12)及收尘器(13)组成，其特征在于粉碎装置的外部有机壳(7)，主轴(3)位于粉碎装置的轴心线上，在轮盘(4)上有同倾度的刀具(5)，二组以上轮盘(4)间隔固定在主轴(3)上，在轮盘(4)之间有回旋板轮(6)，进料叶轮(2)位于粉碎装置的进料口处，排料叶轮(8)位于粉碎装置的出料口处，机壳(7)与轮盘(4)间有间隙，喂料机(1)与粉碎装置的进料口连接，风机(10)与粉碎装置的出料口连接，风机(10)的出风口经管道连接到减压仓(11)，减压仓(11)有上排风口和下出料口，下出料口与储料室(12)连接，上排风口与收尘器(13)连接，电机(9)与粉碎装置的主轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的机壳(7)与轮盘(4)间的间隙为1-15cm。3.根据权利要求2所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的机壳(7)与轮盘(4)间的间隙优选值为3cm。4.根据权利要求1所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的喂料机(1)为可调式喂料机。5.根据权利要求1所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的粉碎装置为湍旋气流粉碎装置。6.根据权利要求1所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的电机(9)为变频防爆电机。7.根据权利要求1所述的金属薄片粉碎装置，其特征在于所述的风机(10)为变频防爆风机。专利摘要本技术涉及一种粉碎装置，特别是用于碱性电解锌片的粉碎装置。主要由喂料机1、粉碎装置、电机9、风机10、减压仓11、储料室12及收尘器13组成，粉碎装置的外部有机壳7，主轴3位于粉碎装置的轴心线上，在轮盘4上有同倾度的刀具5，二组以上轮盘4间隔固定在主轴3上，在轮盘4之间有回旋板轮6，进料叶轮2位于粉碎装置的进料口处，排料叶轮8位于粉碎装置的出料口处，机壳7与轮盘4间有1－15cm的间隙，喂料机1与粉碎装置的进料口连接，风机10与粉碎装置的出料口连接，风机10的出风口经管道连接到减压仓11，减压仓11有上排风口和下出料口，下出料口与储料室12连接，上排风口与收尘器13连接，电机9与粉碎装置的主轴3连接。文档编号B02C19/06GK2902457SQ2005201000公开日2007年5月23日 申请日期2005年12月27日 优先权日2005年12月27日专利技术者赵由才, 易天晟, 朱清渭 申请人:昆明同越科技开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属薄片粉碎装置，主要由喂料机（１）、粉碎装置、电机（９）、风机（１０）、减压仓（１１）、储料室（１２）及收尘器（１３）组成，其特征在于粉碎装置的外部有机壳（７），主轴（３）位于粉碎装置的轴心线上，在轮盘（４）上有同倾度的刀具（５），二组以上轮盘（４）间隔固定在主轴（３）上，在轮盘（４）之间有回旋板轮（６），进料叶轮（２）位于粉碎装置的进料口处，排料叶轮（８）位于粉碎装置的出料口处，机壳（７）与轮盘（４）间有间隙，喂料机（１）与粉碎装置的进料口连接，风机（１０）与粉碎装置的出料口连接，风机（１０）的出风口经管道连接到减压仓（１１），减压仓（１１）有上排风口和下出料口，下出料口与储料室（１２）连接，上排风口与收尘器（１３）连接，电机（９）与粉碎装置的主轴（３）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵由才，易天晟，朱清渭，
申请(专利权)人：昆明同越科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]
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