一种金属合金粉末的雾化工艺制造技术

一种金属合金粉末的雾化工艺，其特征在于：在原气体雾化制备各种金属单质及其合金粉末的工艺基础上，在雾化气氛中加入０．０２～２０ａｔ％的还原性气氛，还原性气氛可为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙炔、乙稀、煤气、液化气和氨气之一种或几种。本发明专利技术在大幅度降低金属表面氧含量的同时，也大大降低了工业生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术适用于金属粉末雾化制粉领域，特别适用于那些合金粉对氧含量有一定要求，尤其是适用于对氧含量要求严格且对粉形态有一定要求(球形)的金属合金粉末雾化工艺。同样适用于雾化沉积法制备微晶合金。雾化制粉中超声气体雾化制粉是本世纪七十年代发展起来的新工艺，其制粉原理是利用Hartman激波管原理，当熔融的液流流经导流管时，超声脉冲气流(速度为两倍声速，振荡频率为2～10万赫)粉碎并冷却微小液滴成球状细粉。用气体雾化法制备金属或合金粉一般分两种方法，一种是原始的简单方法，即用压缩空气流吹溶融的金属流。这种方法制造的粉末颗粒粗，氧化严重，粉末形状不规则容易造成大气污染。这是生产低档粉末常用的方法。较高档粉末的制备其金属或合金融化一般在抽真空的炉子里或在惰性气体保护下进行，雾化气体是高压的惰性气体。这种方法制备的金属合金粉末特点是粉末纯度高，粒度细，冷却速度快，组织均匀，粉末形状呈球形，这些高档粉末制备过程中往往要求冶炼炉和雾化室真空度较高，一般要求真空度为10-1～10-4甚至更高，因此工艺复杂粉末成本高，尽管如此，仍然有一些高档粉尤其是功能粉末，由于粉末表面有一层氧化膜而影响了其性能(例如储氢粉末)，因此研制一种表面氧化膜薄，成本低的高性能粉末势在必行。本专利技术的目的在于提供一种在大幅度降低金属表面氧含量的同时，大大降低工业成本的金属合金粉末的雾化工艺。本专利技术提供了一种金属合金粉末的雾化工艺，其特征在于在原气体雾化制备各种金属单质及其合金粉末的工艺基础上，在雾化气氛中加入0.02～20at％的还原性气氛，还原性气氛可为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙块、乙稀、煤气、液化气和氨气之一种或几种。本专利技术在雾化时将一定量的氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔、煤气、氨气等一种或几种加到雾化气氛中去。在雾化过程中这些还原气氛与惰性气体中的氧反应生成其它物质，从而减少了雾化腔中氧含量，达到了减少粉末氧含量的目的。下面通过实施例详述本专利技术。实施例1本实验是采用对比的方法来验证本专利技术的降氧效果，对比实验之一是用一般超声气体雾化制备储氢合金粉末，冶炼室和雾化室真空抽至1×10-4E；对比实验是用本专利技术新方法制备储氢粉，即同样的超声雾化制粉在雾化过程中雾化气体中加了12％的H2，冶炼室和雾化室真空抽至1～10-1E，其它条件完全相同；储H粉成分均为Ni余Mn4 Co10 Al2.5 Re33导流直径为φ4.2，雾化温度1350～1450℃，雾化气压40～50Kg/cm2，实验结果见下表 从以上表中可见本专利技术将储H粉氧含量降了1个数量级。权利要求1.一种金属合金粉末的雾化工艺，其特征在于在原气体雾化制备各种金属单质及其合金粉末的工艺基础上，在雾化气氛中加入0.02～20at％的还原性气氛，还原性气氛可为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙炔、乙稀、煤气、液化气和氨气之一种或几种。全文摘要一种金属合金粉末的雾化工艺,其特征在于:在原气体雾化制备各种金属单质及其合金粉末的工艺基础上,在雾化气氛中加入0.02～20at%的还原性气氛,还原性气氛可为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙炔、乙稀、煤气、液化气和氨气之一种或几种。本专利技术在大幅度降低金属表面氧含量的同时,也大大降低了工业生产成本。文档编号B22F9/08GK1174108SQ9611554公开日1998年2月25日 申请日期1996年8月20日 优先权日1996年8月20日专利技术者郝云彦, 侯万良, 常新春, 赵铁民, 刘占发, 胡壮麒 申请人:中国科学院金属研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属合金粉末的雾化工艺，其特征在于：在原气体雾化制备各种金属单质及其合金粉末的工艺基础上，在雾化气氛中加入０．０２～２０ａｔ％的还原性气氛，还原性气氛可为氢气、一氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙炔、煤气、液化气和氨气之一种或几种。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云彦，候万良，常新春，赵铁民，刘占发，胡壮麒，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]