反力箱和反力墙的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种反力箱的施工方法，该方法步骤包括：定位放线：先定位位于反力箱的反力台座四角的加载孔的位置，然后根据所述反力台座四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置，根据区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置；再经过钢筋绑扎；加载孔的定位模具安装；加载孔预埋件的安装及调整；安装预应力筋，支设反力台座的其余模板；浇筑混凝土；反力箱施工完毕。通过先整体后局部的定位放线，减小了现有定位所存在的累积误差，提高了定位安装精度。本发明专利技术还公开了一种与反力箱的施工方法类似的反力墙的施工方法，此方法不需对反力墙加载孔预埋件进行改进，所以提高了安装效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种。
技术介绍
结构实验室中的反力墙试验台座是用来进行伪动力试验等的研究的试验设施，反力墙试验台座包括反力箱和反力墙两部分。其中，反力箱是位于地下的长方体，反力箱由上到下依次是反力台座、肋墙和底板；反力墙为L形的墙体，能够为空间水平面内的XY两个方向提供反力。反力箱的反力台座和反力墙内均预埋有上千个均匀分布的加载孔预埋件，力口载孔预埋件由钢管或钢板制成，经混凝土浇筑后，形成加载孔。成矩阵排列的加载孔的中心间距为一定值，精度要求很高，一般安装误差不超过O. 5mm，并且反力箱的反力台座和反力墙的表面平整度及相互垂直度要求很高，安装难度很大。 现有的反力箱加载孔的安装方法是采用相邻逐次定位安装的方法，即先在反力箱的反力台座上定位一个或一排加载孔，之后根据这个或这排加载孔定位相邻的下一个或下一排加载孔，这样的方法容易产生累积误差，造成加载孔的定位精度不高，由于反力墙加载孔的定位是根据反力箱加载孔的位置再定位的，所以也存在累计误差；对于反力墙加载孔的安装，现有的方法需要对加载孔预埋件进行改进处理，即在原设计的基础上，将加载孔预埋件的每端延长特定长度，并在延长部分套出外螺纹，用螺母将加载孔预埋件固定在槽钢支架上，此过程造成工期拖延，人工、材料和机械等综合费用的增加。综上所述，如何提闻加载孔的定位安装精度，提闻安装效率，减少综合费用，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种，以提高加载孔的定位安装精度，提高安装效率，减少综合费用。为达到上述目的本专利技术提供以下技术方案一种反力箱的施工方法，包括以下步骤Al)定位放线先定位位于反力箱的反力台座四角的加载孔的位置，在由反力台座四角的加载孔所围成的矩形区域内，由反力箱的肋墙将所述矩形区域平均分成若干个区格，然后根据所述反力台座四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置，根据区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置；A2)钢筋绑扎绑扎反力箱的反力台座的底皮钢筋；A3)加载孔的定位模具安装将所述定位模具固定在已定位好的加载孔中心位置上；A4)加载孔预埋件的安装及调整将加载孔预埋件的下端卡在所述定位模具上，使用加载孔定位检尺校核加载孔预埋件的位置，之后将加载孔预埋件整体拉接及固定；A5)在加载孔预埋件上安装预应力筋，支设反力台座的其余模板；A6)烧筑混凝土用混凝土浇筑反力箱的反力台座，将各加载孔预埋件之间的空间填满，最终形成具有加载孔的反力台座。优选的，上述反力箱的施工方法中，在所述步骤Al)之前还包括步骤A0)施工准备，所述步骤AO包括以下步骤 A001)混凝土浇筑所述反力箱的底板、肋墙和反力台座的底部；A002)在所述反力台座的底部铺设反力台座模板，对所述反力台座模板的支撑系统进行检查验收，并经过加载试验检查反力台座模板的下沉量；A003)对所述反力台座模板的标高和平整度进行检查，偏差在设定范围以内。优选的，上述反力箱的施工方法中，所述步骤Al)包括AlOl)控制线引测；A102)根据控制线定位反力台座四角的加载孔的位置；A103)复核所述反力台座四角的加载孔中心间距及对角线距离；A104)根据所述反力台座四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置；A105)复核各所述区格四角的加载孔中心间距及对角线距离；A106)根据所述区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置；A107)用所述定位模具画出加载孔位置。优选的，上述反力箱的施工方法中，所述步骤Al)中的定位放线采用油性笔画线。优选的，上述反力箱的施工方法中，所述步骤A3)中的所述定位模具为塑料圆板，通过螺丝将所述塑料圆板固定在已定位好的加载孔的中心位置。优选的，上述反力箱的施工方法中，所述步骤A4)中的所述加载孔定位检尺包括定位检尺架和安装在所述定位检尺架上的若干等间距的定位插头；所述间距与加载孔中心间距相等；所述加载孔整体拉接及固定为，将上下两组均沿纵横方向的连接钢筋固定在加载孔的管身上。优选的，上述反力箱的施工方法中，所述加载孔定位检尺的定位插头的个数为6个。一种反力墙的施工方法，包括以下步骤BI)定位放线根据反力箱的加载孔的定位线，放出反力墙定位控制线；B2)钢筋绑扎先绑扎反力墙墙体的竖向钢筋；再在施工层顶标高以上的竖向钢筋上绑扎两道水平钢筋；之后调整反力墙钢筋的垂直度；通过钢筋头将竖向钢筋固定在脚手架上；B3)加载孔固定件安装先安装底层角钢，之后安装竖向角钢，接着安装水平角钢，最后安装连接角钢；各竖向角钢的间距和各水平角钢的间距均为加载孔中心间距；B4)加载孔预埋件的安装及调整将加载孔预埋件的端板同时与竖向角钢和水平角钢固定连接，且端板的外端面与竖向角钢和水平角钢的外侧面平齐；复核加载孔预埋件的位置和反力墙的墙体的垂直度；B5)在反力墙的加载孔预埋件上安装预应力筋及支设反力墙模板；B6)用混凝土浇筑各加载孔预埋件之间的空间，最终形成具有加载孔的反力墙。优选的，上述反力墙的施工方法中，在所述步骤BI)之前还包括步骤B0)施工准备，所述步骤B0)为将反力墙的水平钢筋预先移至竖向钢筋内侧放置。优选的，上述反力墙的施工方法中，所述步骤B5)中的预应力筋为钢绞线。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是本专利技术提供的中，采用高精度放线，即先定位整个反力箱反力台座的四角的加载孔位置，根据这四个点的位置，再定位之前由肋墙分割成的各区格的四角的加载孔位置，根据区格四角的四个点，最后定位该区格内其余的加载孔的位置，这种从整体到局部的放线方式，避免了现有技术中相邻逐次定位方式所存在的累积误差的问题，提高了加载孔的定位安装精度；并且本专利技术不需要对反力墙加载孔预埋件进行改进加工，之间通过焊接等方式固定在反力墙的固定支架上，因此减少了人工、材料和机械等综合费用，提闻了安装效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本专利技术实施例提供的一种反力箱的施工方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种反力箱的施工方法中的步骤A2)的具体流程图；图3为本专利技术实施例提供的反力墙和反力箱结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的反力箱加载孔预埋件及其定位圆板结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的反力墙墙体钢筋布置示意图；图6为本专利技术实施例提供的反力墙的底层角钢安装示意图；图7为本专利技术实施例提供的反力墙的加载孔预埋件固定示意图；图8为本专利技术实施例提供的反力箱的加载孔定位检尺；图9为本专利技术实施例提供的反力箱加载孔用钢筋连接示意图。上述图I-图9中，加载孔预埋件I、端板101、塑料圆板2、反力台座模板3、水平钢筋4、水平角钢5、反力墙模板6、竖向钢筋7、竖向角钢8、底层角钢9、短钢筋头10、加载孔定位检尺11、定位插头111、定位检尺架112、反力墙12、反力箱13、底板131、肋墙132、反力台座133、连接钢筋14、钢绞线15。具体实施例方式本专利技术提供了一种，提高了加载孔的定位安装精度，提高了安装效率，减少了综合费用。下面将结合本专利技术实施例中的附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反力箱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：A1）定位放线：先定位位于反力箱（13）的反力台座（133）四角的加载孔的位置，在由反力台座（133）四角的加载孔所围成的矩形区域内，由反力箱（13）的肋墙（132）将所述矩形区域平均分成若干个区格，然后根据所述反力台座（133）四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置，根据区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置；A2）钢筋绑扎：绑扎反力台座（133）的底皮钢筋；A3）加载孔的定位模具安装：将所述定位模具固定在已定位好的加载孔中心位置上；A4）加载孔预埋件（1）的安装及调整：将加载孔预埋件（1）的下端卡在所述定位模具上，使用加载孔定位检尺（11）校核加载孔预埋件（1）的位置，之后将加载孔预埋件（1）整体拉接及固定；A5）在加载孔预埋件（1）上安装预应力筋（15），支设反力台座（133）的其余模板；A6）浇筑混凝土：用混凝土浇筑反力箱（13）的反力台座（133），将各加载孔预埋件（1）之间的空间填满，最终形成具有加载孔的反力台座（133）。

【技术特征摘要】
1.一种反力箱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤 Al)定位放线 先定位位于反力箱(13)的反力台座(133)四角的加载孔的位置，在由反力台座(133)四角的加载孔所围成的矩形区域内，由反力箱(13)的肋墙(132)将所述矩形区域平均分成若干个区格，然后根据所述反力台座(133)四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置，根据区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置； A2)钢筋绑扎 绑扎反力台座(133)的底皮钢筋； A3)加载孔的定位模具安装 将所述定位模具固定在已定位好的加载孔中心位置上； A4)加载孔预埋件(I)的安装及调整 将加载孔预埋件(I)的下端卡在所述定位模具上，使用加载孔定位检尺(11)校核加载孔预埋件(I)的位置，之后将加载孔预埋件(I)整体拉接及固定； A5)在加载孔预埋件(I)上安装预应力筋(15)，支设反力台座(133)的其余模板； A6 )烧筑混凝土 用混凝土浇筑反力箱(13)的反力台座(133)，将各加载孔预埋件(I)之间的空间填满，最终形成具有加载孔的反力台座(133)。2.根据权利要求I所述反力箱的施工方法，其特征在于，在所述步骤Al)之前还包括步骤AO)施工准备，所述步骤AO包括以下步骤 A001)混凝土浇筑所述反力箱(13)的底板(131)、肋墙(132)和反力台座(133)的底部; A002)在所述反力台座(133)的底部铺设反力台座模板(3)，对所述反力台座模板(3)的支撑系统进行检查验收，并经过加载试验检查反力台座模板(3)的下沉量； A003)对所述反力台座模板(3)的标高和平整度进行检查，偏差在设定范围以内。3.根据权利要求I所述反力箱的施工方法，其特征在于，所述步骤Al)包括 A101)控制线引测； A102)根据控制线定位反力台座(133)四角的加载孔的位置； A103)复核所述反力台座(133)四角的加载孔中心间距及对角线距离； A104)根据所述反力台座(133)四角的加载孔位置定位各区格四角的加载孔位置； A105)复核各所述区格四角的加载孔中心间距及对角线距离； A106)根据所述区格四角的加载孔位置定位该区格内其余全部加载孔位置； A107)用所述定位模具画出加载孔位置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红德，李雪丰，叩殿强，张鹏飞，刘元亮，刘民永，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：