一种微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置，主要结构包括微波加热炉、气体箱、产物箱、外水循环冷却管、进料斗、电动卸料板、微波加热器、含氧煤层气储罐、进气管、进气阀、脱氧煤层气液化罐、出气管、出气阀、电控箱、控制器、电路板，采用微波加热炉加热，对煤矸石、含氧煤层气进行处理，得到脱氧煤层气及固体产物硅铝酸盐，电控箱由微计算机处理器进行程序控制，本装置设计先进，结构紧凑，安全稳定可靠，自动化程度高，是十分理想的微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置，属煤层气脱氧及煤矸石处理设备的

技术介绍
煤层气的主要成分是CH4，储存于煤层之间，是与煤共生的资源，在目前的煤层气开米方式中，有一部分煤层气米取井下抽放的方式开米，井下抽放煤层气的CH4体积含量为 50%，其余为空气，由于含有氧气，直接利用具有安全隐患，故必须除氧后才可进行利用；全世界每年因煤炭开采直接向大气排放的煤层气达315-540亿m3，中国为煤层气排放大国，占排放量的30%，由于CH4的温室效应是CO2的21倍，煤层气的直接排放使得环境污染极为严重，是目如急待解决的问题。煤层气脱氧方法主要有非催化燃烧脱氧和催化燃烧脱氧，非催化脱氧采用焦炭作为脱氧剂，例如专利CN1919986A，催化燃烧脱氧使甲烷与氧气在催化剂上发生燃烧反应; 例如专利CN101613627A，煤层气脱氧是采用电炉加热；例如专利CN201770681U，存在加热时间长、能耗高的问题，而且反应装置采用绝热式反应器，没有冷却装置，煤层气脱氧反应产生的热量无法及时移出，反应器内温度上升使甲烷裂解加重，降低了甲烷的回收率。微波是波长在I米到O. I毫米之间的电磁波，微波加热具有很强的穿透性，对加热物质具有选择性吸热的特性，微波加热比电炉加热具有快速、节能的优点；煤矸石是一种强吸微波的物质，采用微波加热煤矸石进行煤层气脱氧具有突出优点。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是针对
技术介绍
的不足，设计一种微波加热煤矸石处理含氧煤层气的装置，采用微波加热煤矸石，输入含氧煤层气，采用微计算机自动控制，输出脱氧煤层气并产生副产物硅铝酸盐，以提高煤矸石的处理效率和煤层气的脱氧效果。技术方案主要结构包括微波加热炉、网孔底板、气体箱、平面底板、产物箱、底座、炉盖、电动板、 外水循环冷却管、微波加热器、含氧煤层气储罐、脱氧煤层气液化罐、进气管、进气阀、出气管、出气阀、电控箱、显示屏、指示灯、控制器、电路板、电路板电路、导线、螺栓；微波加热炉为竖式，微波加热炉内下部为网孔底板，网孔底板下部为气体箱，气体箱下部为平面底板，平面底板下部为产物箱，产物箱下部为底座，产物箱右侧部设有出料门；微波加热炉周边外部设有外水循环冷却管并环绕，由进水阀、出水阀与外接水源联接；在微波加热炉外部炉壁上设有微波加热器、观察窗；微波加热炉上部为炉盖，炉盖上部设有温度传感器、进料斗、安全排气阀，在炉盖、进料斗之间设有第一电动卸料板；在网孔底板上中间位置设有第二电动卸料版；在平面底板上设有第三电动卸料板；在微波加热炉内、网孔底板的中间位置设有煤矸石转盘及其上的煤矸石，炉腔内上部为脱氧煤层气；在气体箱内为含氧煤层气；产物箱内为固体产物硅铝酸盐；气体箱左下部联通进气管、进气阀、含氧煤层气储罐；微波加热炉右上部联通出气管、出气阀、脱氧煤层气液化罐；在微波加热炉左部设有电控箱，在电控箱的前部控制面板上设有显示屏、指示灯、电源开关、微波控制器、第一电动板控制器、第二电动板控制器、第三电动板控制器、加热温度控制器，煤矸石转盘控制器；在电控箱内部设有电路板，并由螺栓固定，电路板上为电路板电路；电控箱与微波加热炉之间由导线联接。有益效果本专利技术与
技术介绍
相比具有明显的先进性，采用微波加热炉对煤矸石、含氧煤层气进行处理，得到脱氧煤层气及固体产物硅铝酸盐，微波加热炉外部设置外水循环冷却管路，电控箱由微计算机进行程序控制，实现了功能自动化，本装置设计先进，结构紧凑，安全稳定可靠，自动化程度高，是十分理想的微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置。附图说明图I为整体结构2为图I的A-A剖面3为电路板电路中所示，附图标记清单如下I底座，2出料门，3硅铝酸盐，4产物箱，5平面底板，6第三电动卸料板，7进水阀，8出水阀，9外水循环冷却管，10气体箱，11网孔底板，12第二电动卸料板，13微波加热器，14脱氧煤层气，15安全排气阀，16第一电动卸料板，17进料斗，18温度传感器，19观察窗，20导线，21电控箱，22显示屏，23指示灯，24微波控制器，25自动控温器，26电源开关，27第一电动卸料板开关，28第二电动卸料板开关，29第三电动卸料板开关，30含氧煤层气储罐，31进气阀，32进气管，33脱氧煤层气液化罐，34出气阀，35出气管，36煤矸石转盘控制器，37螺栓,38电路板,39微波加热炉,40炉盖,41煤砰石,42煤砰石转盘,43含氧煤层气。ICl电源变换稳压整流电路，IC2显示屏控制电路，IC3指示灯控制电路，IC4开关控制电路，IC5温度传感信息摄取电路，IC6时钟振荡电路，IC7微波发生器电路，IC8微波控制电路，IC9电动机驱动电路，IClO自动控温器电路，ICll微计算机控制电路。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步说明图I所示，为整体结构图，各部位置、联接关系要正确，安装牢固。微波加热炉为竖式，微波加热炉39内下部为网孔底板11，网孔底板11下部为气体箱10，气体箱10下部为平面底板5，平面底板5下部为产物箱4，产物箱4下部为底座I、 产物箱右侧部设有出料门2 ;微波加热炉39周边外部设有外水循环冷却管9并环绕，由进水阀7、出水阀8与外接水源联接；在微波加热炉39外部炉壁上设有微波加热器13、观察窗 19 ;微波加热炉39上部为炉盖40，炉盖40上部设有温度传感器18、进料斗17、安全排气阀15，在炉盖40与进料斗17之间设有第一电动卸料板16 ;在微波加热炉39内、网孔底板11 的中间位置设有煤矸石转盘42及其上的煤矸石41，炉腔内上部为脱氧煤层气14 ;在网孔底板11上中间位置设有第二电动卸料板12 ;在平面底板5上中间位置设有第三电动卸料板 6 ;在气体箱10内为含氧煤层气43 ;在产物箱4内为固体产物硅铝酸盐3 ;气体箱10左下部联通进气管32、进气阀31、含氧煤层气储罐30 ;微波加热炉39右上部联通出气管35、出气阀34、脱氧煤层气液化罐33 ;在微波加热炉39左部设有电控箱21，在电控箱21的前部控制面板上设有显示屏22、指示灯23、微波控制器24、自动控温器25、电源开关26、第一电动卸料板开关27、第二电动卸料板开关28、第三电动卸料板开关29、煤矸石转盘控制器36 ； 在电控箱21内部设有电路板38，并由螺栓37固定，电路板38上为电路板电路；电控箱21 与微波加热炉39之间由导线20联接。图2所示，为图I的A-A剖面图，电控箱21内设有电路板38，并由螺栓37在四角部固定，电路板38上设有控制电路。图3所示，为电路板电路图，电路板电路由电源变换稳压整流电路ICl、显示屏控制电路IC2、指示灯控制电路IC3、开关控制电路IC4、温度传感信息摄取电路IC5、时钟振荡电路IC6、微波发生器电路IC7、微波控制电路IC8、电动机驱动电路IC9、自动控温器电路 IC10、微计算机控制电路ICll组成整体电路，各分电路间由导线联接。权利要求1.一种微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置，其特征在于主要结构包括微波加热炉、网孔底板、气体箱、平面底板、产物箱、底座、炉盖、电动板、外水循环冷却管、微波加热器、含氧煤层气储罐、脱氧煤层气液化罐、进气管、进气阀、出气管、出气阀、电控箱、显示屏、指示灯、控制器、电路板、电路板电路、导线、螺栓； 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波加热煤矸石的煤层气脱氧装置，其特征在于：主要结构包括：微波加热炉、网孔底板、气体箱、平面底板、产物箱、底座、炉盖、电动板、外水循环冷却管、微波加热器、含氧煤层气储罐、脱氧煤层气液化罐、进气管、进气阀、出气管、出气阀、电控箱、显示屏、指示灯、控制器、电路板、电路板电路、导线、螺栓；？微波加热炉为竖式，微波加热炉内下部为网孔底板，网孔底板下部为气体箱，气体箱下部为平面底板，平面底板下部为产物箱，产物箱下部为底座，产物箱右侧部设有出料门；微波加热炉周边外部设有外水循环冷却管并环绕，由进水阀、出水阀与外接水源联接；在微波加热炉外部炉壁上设有微波加热器、观察窗；微波加热炉上部为炉盖，炉盖上部设有温度传感器、进料斗、安全排气阀，在炉盖、进料斗之间设有第一电动卸料板；在网孔底板上中间位置设有第二电动卸料版；在平面底板上设有第三电动卸料板；在微波加热炉内、网孔底板的中间位置设有煤矸石转盘及其上的煤矸石，炉腔内上部为脱氧煤层气；在气体箱内为含氧煤层气；产物箱内为固体产物硅铝酸盐；气体箱左下部联通进气管、进气阀、含氧煤层气储罐；微波加热炉右上部联通出气管、出气阀、脱氧煤层气液化罐；在微波加热炉左部设有电控箱，在电控箱的前部控制面板上设有显示屏、指示灯、电源开关、微波控制器、第一电动板控制器、第二电动板控制器、第三电动板控制器、加热温度控制器，煤矸石转盘控制器；在电控箱内部设有电路板，并由螺栓固定，电路板上为电路板电路；电控箱与微波加热炉之间由导线联接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩晓霞，任军，刘泉，谢传金，秦志峰，王伟，苗茂谦，李忠，
申请(专利权)人：太原理工大学，山西洁泰达煤化工工程有限公司，
类型：发明
国别省市：