一种解放鞋大底胶料及其工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种解放鞋大底胶料及其工艺方法，其胶料由下列重量份的原料制成：标准胶40-90份、顺丁胶10-60份，中料：活性氧化锌2-6份、硬脂酸1-3份、防老剂H0.1-0.5份、防老剂CD0.8-1.5份、氧化镁0.1-0.5份和固体古马隆5-20份，填充补强剂：炭黑40-80份和陶土5-20份，软化增塑剂机油10-30份，硫化剂：硫磺1-3.5份、促进剂DM0.1-1份和促进剂CZ0.8-1.6份。胶料的制作工艺如下：先将标准胶塑炼成生胶，并炼制母炼胶种，然后将生胶和母炼胶种投入密炼机内，压胶30″；再投入中料，填充补强剂，软化增塑剂，压胶至粉料吃完负荷稳定；再投入硫化剂，压胶30″后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格即得混炼大底胶料并可发放至下工序使用。本发明专利技术安全可靠，减少了能源和人工成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋底胶料,特别指一种适合制作解放鞋等胶鞋大底的解放鞋大底胶料及其工艺方法。
技术介绍
密炼机是一般大型橡胶制品公司必不可少的炼胶设备，但由于密炼机炼胶温度高，在密炼机下硫化剂时混炼胶易产生早期硫化现象，硫化剂都是在密炼机排出胶后的平机拉片时加入的，这样存在三个问题1.由于密炼机和平机功率大，下硫化剂后还需要薄通拉匀，炼胶的时间长，浪费的能耗大。2.由于平机属于开放式炼胶设备，加入粉粒状的硫化剂时容易造成粉尘飞扬，对工作人员的健康和生产环境产生伤害。3.由于平机加入硫化剂属于纯手工劳动，工作人员劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种节能，环保高效的解放鞋大底胶料。本专利技术的另一目的是提供该大底胶料的工艺方法。本专利技术胶料由下列重量份的原料制成 标准胶40-90份、顺丁胶10-60份、硫磺1-3. 5份、促进剂DM0. 1_1份、促进剂CZ0. 8-1. 6份、活性氧化锌2-6份、氧化镁O. 1-0. 5份、硬脂酸1-3份、机油10-30份、炭黑40-80份、陶土 5-20份、防老剂HO. 1-0. 5份、防老剂⑶O. 8-1. 5份和固体古马隆5_20份，其中活性氧化锌、硬脂酸、防老剂H、防老剂⑶、氧化镁和固体古马隆为中料；炭黑和陶土为填充补强剂，机油为软化增塑剂，硫磺、促进剂DM和促进剂CZ为硫化剂； 所述解放鞋大底胶料的制作工艺如下 先将标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶10-60份、机油10-20份、炭黑30-50份在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入中料，填充补强剂，软化增塑剂，压胶至粉料吃完负荷稳定；再投入硫化剂，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格即得混炼大底胶料并可发放至下工序使用。本专利技术所述的机油为46#机油。所述的炭黑为N330高耐磨炭黑。本专利技术制得的混炼大底胶料使用周期在72小时内。本专利技术的优点及有益效果 本专利技术应用于天然胶(标准胶2#)和合成胶(顺丁胶)配合而成解放鞋大底配方和工艺中，其配方中使用的是中速促进剂和后效性的促进剂并用，工艺中要求下硫化剂后30秒钟内排胶，确保了混炼胶不会产生早期硫化现象。取消了平机下硫化剂工序，缩短了炼胶时间，在提高劳动生产率的同时降低了能耗。本专利技术在密炼机下硫化剂，杜绝了粉尘飞扬对工作人员和环境的伤害，既健康又环保；同时不需要工作人员在平机薄通，降低了工作人员的·劳动强度。本专利技术安全可靠，经使用，无不良后果；而且减少了能源和人工成本，提高了生产效率。本专利技术生产工艺简单，简化了工艺，缩短了工艺流程，且制得的混炼胶料均匀一致，质量好。具体实施例方式实施例I : 先将90Kg标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶10Kg、机油10Kg、炭黑30Kg在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入活性氧化锌2Kg、硬脂酸lKg、防老剂HO. lKg、防老剂CDO. 8Kg、氧化镁O. lKg、固体古马隆5Kg，N330高耐磨炭黑40Kg、陶土 5Kg，46#机油10Kg，压胶至荷稳定，投入中料后至下硫前后压合时间由车间操作者根据实际负荷值和生胶质量进行控制，以粉料吃完后 负荷稳定为准；再投入硫磺lKg、促进剂DM0. IKg和促进剂CZO. 8Kg，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格的混炼胶可发放至下工序使用，混炼胶料使用周期不超过72小时。实施例2: 先将40Kg标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶60Kg、机油10Kg、炭黑30Kg在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入活性氧化锌6Kg、硬脂酸3Kg、防老剂HO. 5Kg、防老剂CDl. 5Kg、氧化镁O. 5Kg、固体古马隆20Kg，N330高耐磨炭黑80Kg、陶土 20Kg，46#机油30Kg，压胶至荷稳定，投入中料后至下硫前后压合时间由车间操作者根据实际负荷值和生胶质量进行控制，以粉料吃完后负荷稳定为准；再投入硫磺3. 5Kg、促进剂DMlKg和促进剂CZl. 6Kg，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格的混炼胶可发放至下工序使用，混炼胶料使用周期不超过72小时。实施例3: 先将65Kg标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶35Kg、机油10Kg、炭黑30Kg在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入活性氧化锌4Kg、硬脂酸2Kg、防老剂HO. 3Kg、防老剂CDlKg、氧化镁0. 3Kg、固体古马隆12Kg，N330高耐磨炭黑60Kg、陶土 12Kg，46#机油20Kg，压胶至荷稳定，投入中料后至下硫前后压合时间由车间操作者根据实际负荷值和生胶质量进行控制，以粉料吃完后负荷稳定为准；再投入硫磺2Kg、促进剂DM0. 5Kg和促进剂CZl. 2Kg，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格的混炼胶可发放至下工序使用，混炼胶料使用周期不超过72小时。实施例4: 先将55Kg标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶45Kg、机油10Kg、炭黑30Kg在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入活性氧化锌3Kg、硬脂酸2Kg、防老剂HO. 2Kg、防老剂CDl. 2Kg、氧化镁0. 4Kg、固体古马隆16Kg，N330高耐磨炭黑50Kg、陶土 13Kg，46#机油20Kg，压胶至荷稳定，投入中料后至下硫前后压合时间由车间操作者根据实际负荷值和生胶质量进行控制，以粉料吃完后负荷稳定为准；再投入硫磺3Kg、促进剂DM0.6Kg和促进剂CZlKg，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格的混炼胶可发放至下工序使用，混炼胶料使用周期不超过72小时。实施例5 先将80Kg标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶20Kg、机油IOKg、炭黑30Kg在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和顺丁胶种投入密炼机内，压胶30";再投入活性氧化锌3. 5Kg、硬脂酸I. 8Kg、防老剂HO. 4Kg、防老剂CDlKg、氧化镁O. 35Kg、固体古马隆14Kg，N330高耐磨炭黑55Kg、陶土 17Kg，46#机油19Kg，压胶至荷稳定，投入中料后至下硫前后压合时间由车间操作者根据实际负荷值和生胶质量进行控制，以粉料吃完后负荷稳定为准；再投入硫磺2Kg、促进剂DM0. 8Kg和促进剂CZl. 2Kg，压胶30"后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格的混炼胶可发放至下工序使用，混炼胶料使用周期不超过72小时。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术 构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求1.一种解放鞋大底胶料，其特征在于它由下列重量份的原料制成 标准胶40-90份、顺丁胶10-60份、硫磺1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种解放鞋大底胶料，其特征在于它由下列重量份的原料制成：标准胶40？90份、顺丁胶10？60份、硫磺1？3.5份、促进剂DM0.1？1份、促进剂CZ0.8？1.6份、活性氧化锌2？6份、氧化镁0.1？0.5份、硬脂酸1？3份、机油10？30份、炭黑40？80份、陶土5？20份、防老剂H0.1？0.5份、防老剂CD0.8？1.5份和固体古马隆5？20份；其中活性氧化锌、硬脂酸、防老剂H、防老剂CD、氧化镁和固体古马隆为中料，炭黑和陶土为填充补强剂，机油为软化增塑剂，硫磺、促进剂DM和促进剂CZ为硫化剂；所述解放鞋大底胶料的制作工艺如下：先将标准胶在开炼机上塑炼即成塑炼生胶，并将顺丁胶等在密炼机内炼制成母炼胶种，然后将塑炼好的生胶和母炼胶种投入密炼机内，压胶30″；再投入中料，填充补强剂，软化增塑剂，压胶至粉料吃完负荷稳定；再投入硫化剂，压胶30″后排胶至平机打片；最后经冷却停放后，检查合格即得混炼大底胶料并可发放至下工序使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈水林，蒋艳峰，李炎君，王景良，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：