本发明专利技术公开了一种光纤光缆端面自动磨抛装置，包括机箱、磨抛总成和电控装置；磨抛总成包括平面磨抛机构、仿人手总成、磨抛夹具和弹力增压装置；仿人手总成包括工作盘、主动轮、传动电机、从动轮和工作盘转动助力器；从动轮和主动轮与工作盘外啮合；弹力增压装置包括磨抛夹具连杆和工作盘龙门基座；磨抛夹具连杆与工作盘龙门基座连接；工作盘龙门基座位于工作盘上，磨抛夹具连杆与磨抛夹具相连，且磨抛夹具装配在工作孔中；工作盘转动助力器分别与工作盘和平面磨抛盘相连。本发明专利技术提供了一种光纤光缆端面自动磨抛装置，该光纤光缆自动磨抛装置能进行自动磨抛，可模仿人手对光纤光缆磨抛夹具施力，磨抛效率高，磨抛质量稳定，操作安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种平面磨抛装置，尤其涉及一种光纤光缆端面自动磨抛装置。
技术介绍
目前光纤光缆端面磨抛的方式主要为手工古典式磨抛，手工古典式磨抛的主要特点是将光纤光缆的耦合端固定在磨抛夹具上，通过手工施压和不同轨迹运动，控制磨抛夹具上的光纤光缆耦合端与磨抛盘的磨削力大小，并通过手感来控制磨抛夹具的施力平衡。 但是手工磨抛这种方式不仅工作效率低，而且对光纤光缆的磨抛质量不稳定，依赖性强，还极易受人为因素的影响。近年来，国内开始尝试光纤光缆自动磨抛工艺，主要采用以下两种磨抛方式1、在摇臂式自动磨抛机的基础上，着力对磨抛夹具进行改造，这样一方面可固定光纤光缆耦合头，另一方面因为有固定光纤光缆拖尾的装置，可以避免光纤光缆在磨抛过程中受磨抛夹具盘的转动而打捻，产生断丝现象；虽然这种自动磨抛方式在一定程度上实现了自动磨抛， 但由于摇臂式自动磨抛机是采用多点施力来固定磨抛夹具盘，导致在磨抛夹具盘上不易实现多点施力的平衡，使得光纤光缆耦合端头受到磨抛基盘的磨削力不一致，从而使得端面磨抛效果出现差异，返工率大；2、采用现有平面自动环抛机构，在游轮上增加光纤光缆耦合头固定装置以及光纤光缆拖尾固定装置，利用研磨盘和游轮做不同速转动，从而实现自动磨抛功能；该磨抛方式解决了光纤光缆耦合端头磨抛的一致性，但却存在这样的缺陷(1) 平面自动环抛机构适合片状或块状刚性材料的磨抛，而光纤光缆的外形复杂，耦合头长短不一，很难对光纤光缆进行有效装夹和施力，从而使磨抛的效率降低；(2)该平面自动环抛机构无磨抛夹具防抖装置，工作时磨抛夹具会出现跳动，从而也会对光纤光缆的磨抛效果和质量造成影响。专利
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中光纤光缆端面自动磨盘装置的磨抛效率低以及磨抛质量不稳定等上述缺陷，提供一种可模仿人手对光纤光缆端面磨抛夹具施力、磨抛效率高、磨抛质量稳定、操作安全可靠且可实现自动磨抛功能的光纤光缆端面自动磨抛装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种光纤光缆端面自动磨抛装置， 包括机箱、磨抛总成以及用来驱动磨抛总成的电控装置，磨抛总成与机箱连接，且电控装置固定于机箱上；磨抛总成包括平面磨抛机构、仿人手总成、磨抛夹具和弹力增压装置；平面磨抛机构包括平面磨抛盘和传动装置，传动装置与平面磨抛盘底端相连；仿人手总成包括工作盘、传动机构、从动轮和工作盘转动助力器；工作盘上设有工作孔；传动机构包括主动轮和传动电机，从动轮和主动轮与工作盘外啮合；弹力增压装置包括工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆；工作盘龙门基座上设有开口螺纹孔；磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、弹簧限位销和功能孔；磨抛夹具连杆通过增压固定螺母和开口螺纹孔与工作盘龙门基座连接；磨抛夹具连杆顶端设有挂钩；工作盘龙门基座位于工作盘上,磨抛夹具连杆与磨抛夹具相连,且磨抛夹具装配在工作孔中；工作盘转动助力器的顶端和底端分别与工作盘和平面磨抛盘相连；传动装置和传动电机均与电控装置相连，并置于机箱内。本专利技术所述光纤光缆端面自动磨抛装置的工作过程和工作原理为先将光纤光缆耦合头固定在磨抛夹具上，然后将磨抛夹具放置在工作盘的工作孔中，再将弹簧限位销插入工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆的功能孔中，实现工作盘龙门基座与磨抛夹具连杆的硬连接，确保不能随意转动；启动主动轮，主动轮带动工作盘转动，从动轮对工作盘进行限位， 使得工作盘转动的速度可以根据需要进行调节，模仿人手对光纤光缆磨抛夹具施力，从而带动磨抛夹具做与平面磨抛盘不同方向和不同速度的转动。电控装置为传动装置和传动电机提供动力，在整个过程中不需要人手握持磨抛夹具和对磨抛夹具做规则运动，如此循环实现光纤光缆端面的自动磨抛。在本专利技术所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，磨抛总成包括仿人手总成，且该仿人手总成包括工作盘、传动机构、从动轮和工作盘转动助力器，且工作盘转动助力器与工作盘连接；传动机构包括主动轮和传动电机，从动轮和主动轮与工作盘通过齿轮与工作盘啮合，从而借助从动轮和主动轮与工作盘之间的阻尼摩擦实现对工作盘的传动和限位功能， 这样就可以使得固定有光纤光缆的磨抛夹具与平面磨抛盘做不同方向和速度的转动，模仿人手对光纤光缆端面磨抛夹具施力，实现对光纤光缆耦合头的磨抛功能，在一定程度上提高了磨抛效率，且保证了磨抛的稳定性，操作安全可靠。另外，在本专利技术所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，仿人手总成还包括工作盘转动助力器，这样一方面可以减少工作盘对平面磨抛盘的压力，另一方面还可以助推工作盘的转动。在本专利技术所述光纤光缆端面自动磨抛装置中，磨抛总成还包括弹力增压装置，弹力增压装置包括工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆，工作盘龙门基座上设有开口螺纹孔，磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、弹簧限位销和功能孔；磨抛夹具连杆通过增压固定螺母和开口螺纹孔与工作盘龙门基座连接，这样就可以根据磨抛夹具中光纤光缆耦合头与平面磨抛盘的接触程度，适当调节工作盘上的弹力增压装置，从而保证在磨抛过程中对磨抛夹具的施力和磨削。另外，磨抛夹具连杆上依次设有增压固定螺母、增压弹簧、 弹簧限位销和功能孔，这样一方面能通过螺纹旋转实现对增压弹簧的压缩，达到对磨抛夹具施力的目的，另一方面能将弹簧限位销插入工作盘龙门基座和磨抛夹具连杆上的功能孔中，通过弹簧限位销实现硬连接，从而达到限位的目的，可以防止磨抛夹具在磨抛过程中发生自转，加强了磨抛的稳定性，有利于提高磨抛质量及其稳定性。作为对本专利技术所述技术方案的一种改进，工作盘转动助力器包括呈基座、轴和滚轮；滚轮通过轴安装在基座上的凹槽内，且工作盘置于凹槽和滚轮的顶端，基座的底端与平面磨抛盘相连。工作盘位于凹槽和滚轮之上，一方面使得工作盘转动助力器对工作盘的支撑更稳固，另一方面，当滚轮滚动时，可减少工作盘转动时的阻力，也进一步加强了工作盘转动的稳定性。作为对本专利技术所述技术方案的一种改进，滚轮和基座上的凹槽两侧壁上均设有位置相对应的通孔；轴的两端分别与凹槽两侧壁上的通孔过盈连接，轴的两端之间与滚轮上的通孔间隙配合。轴的两端与凹槽侧壁上的通孔为过盈连接，这样就保证了轴和凹槽两侧壁非常紧密的连接，提高了工作盘转动助力器的承载能力，并使得工作盘转动助力器能承受一定冲击力；轴的两端之间与滚轮上的通孔间隙配合，这样方便滚轮自由地滚动，当工作盘转动时，可以减少工作盘转动的助力。作为对本专利技术所述技术方案的一种改进，工作盘转动助力器至少有3个。因为工作盘转动助力器既可以起到减少工作盘对平面磨抛盘的压力的作用，还可以助推工作盘的转动，如若工作盘转动助力器少于3个，则会使得工作盘转动助力器的发挥的作用减弱，不仅如此，还可能影响工作盘在磨抛过程中的稳定，会在一定程度上影响磨抛质量，操作也不安全，故工作盘转动助力器至少有3个，可以更大限度地发挥工作盘转动助力器的效用，还能在一定程度上提高磨抛效率、保证磨抛质量和磨抛的稳定性，操作也安全可靠。作为对本专利技术所述技术方案的一种改进，从动轮至少有2个。从动轮通过与工作盘模数一致的齿啮合连接或阻尼摩擦力，实现对工作盘的限位功能，如若本专利技术所述技术方案中从动轮少于2个，一方面会导致对工作盘的限位不顺利，更有可能会实现不了对工作盘的限位功能，另一方面，还可能造成使得工作盘在转动过程中失去平衡，影响整个磨抛的效率和质量，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤光缆端面自动磨抛装置，其特征在于，包括机箱、磨抛总成以及用来驱动磨抛总成的电控装置（9），磨抛总成与机箱连接，且电控装置（9）固定于机箱上；所述磨抛总成包括平面磨抛机构（1）、仿人手总成（2）、磨抛夹具（4）和弹力增压装置（3）；所述平面磨抛机构（1）包括平面磨抛盘（11）和传动装置（12），所述传动装置（12）与平面磨抛盘（11）底端相连；所述仿人手总成（2）包括工作盘（21）、传动机构（22）、从动轮（23）和工作盘转动助力器（26）；所述工作盘（21）上设有工作孔（5）；所述传动机构（22）包括主动轮（24）和传动电机（25），从动轮（23）和主动轮（24）与工作盘（21）外啮合；所述弹力增压装置（3）包括工作盘龙门基座（31）和磨抛夹具连杆（32）；所述工作盘龙门基座（31）上设有开口螺纹孔（36）；所述磨抛夹具连杆（32）上依次设有增压固定螺母（35）、增压弹簧（33）、弹簧限位销（34）和功能孔（37）；所述磨抛夹具连杆（32）通过增压固定螺母（35）和开口螺纹孔（36）与工作盘龙门基座（31）连接；所述磨抛夹具连杆（32）顶端设有挂钩（38）；所述工作盘龙门基座（31）位于工作盘（21）上，磨抛夹具连杆（32）与磨抛夹具（4）相连，且磨抛夹具（4）装配在工作孔（5）中；所述工作盘转动助力器（26）的顶端和底端分别与工作盘（21）和平面磨抛盘（11）相连；所述传动装置（12）和传动电机（25）均与电控装置（9）相连，并置于机箱内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明泉，朱云青，潘维超，黄晓云，章均，
申请(专利权)人：南京春辉科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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