一种铁纳米带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铁纳米带及其制备方法。该铁纳米带的厚度为20-40纳米，长度为5微米-1厘米，宽度为100-500纳米。上述铁纳米带的制备方法包括以下步骤：将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20个小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到所述铁纳米带；其中，侵蚀液由去离子水和浓度为25wt.％的氨水按1∶9-1∶5的体积比混合而成。本发明专利技术所提供的铁纳米带的厚度为纳米级，而长度可以达到微米级，甚至厘米级，在多个领域都有广阔的前景。本发明专利技术提供的铁纳米带的制备方法具有成本低、能耗低、工艺简单、产量大等特点，可大规模生产不同长度的纳米带。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纳米材料制备

技术介绍
金属纳米材料由于其独特的物理化学性能，引起人们的广泛关注，低维纳米材料逐渐成为研究的热点问题。美国佐治亚理工学院的王中林教授等在世界上首次发现并合成了纳米带状结构的半导体氧化物，被认为是纳米材料合成领域的重大突破。目前，纳米带的制备方式主要有真空蒸发_冷凝法，微乳技术，模板合成法，分子自组装法等。Fe纳米材料由于具备优异的电磁性能，广泛应用于存储材料、吸波隐身材料等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种铁纳米带，其长度可达微米级甚至厘米级。本专利技术的目的还在于提供上述铁纳米带的制备方法，通过对铜铁复合材料的侵蚀，得到铁纳米带，具有成本低、能耗低、工艺简单、产量大等特点。为达到上述目的，本专利技术提供了一种铁纳米带，其厚度约为20-40纳米，长度为5 微米-I厘米，宽度为100-500nm。根据本专利技术的具体铁纳米带，其是通过以下步骤制备的将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20个小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到所述铁纳米带；其中，所述侵蚀液由去离子水和浓度为25wt. %的氨水按I : 9-1 5的体积比混合而成。本专利技术还提供了上述铁纳米带的制备方法，其包括以下步骤将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20个小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到铁纳米带；其中，侵蚀液由去离子水和浓度为25wt. %的氨水按I : 9-1 5的体积比混合而成。在上述制备方法中，优选的，在铜铁复合材料中，铜和铁的质量比为10 1-6 I。在上述制备方法中，优选的，其还包括以下制备铜铁复合材料丝材的步骤按铜铁复合材料的成分配比选取纯度为99. Owt. % -99. 9wt. %的单质铜和纯度为 99. Owt. % -99. 9wt. % 的单质铁；将单质铜和单质铁放入真空度高于ICT1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中，在1600°C 熔炼得到铜铁复合材料，浇铸成铸锭；将铸锭在500°C热锻为棒状材料，对所述棒状材料进行多道次的拔丝处理得到所述铜铁复合材料丝材。在上述制备方法中，具体的拔丝处理方式可以根据实际需要安装常规方式进行， 优选地，在拔丝过程中进行2-3次退火处理，退火处理的温度为500°C，时间为5-10分钟。3本专利技术所提供的铁纳米带的厚度为纳米级，而长度可以达到微米级，甚至厘米级， 在多个领域都有广阔的前景。本专利技术提供的铁纳米带的制备方法具有成本低、能耗低、工艺简单等特点，可大规模生产不同长度的纳米带。附图说明以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中图I和图2为实施例I制备的铁纳米带的SEM照片；图3为实施例I制备的铁纳米带的能谱成分分析结果；图4和图5为实施例2制备的铁纳米带的SEM照片。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现参照说明书附图对本专利技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本专利技术的可实施范围的限定。实施例I本实施例提供了一种铁纳米带，其是通过以下步骤制备的I、制备铜铁复合材料(Fe的含量为10. 7wt% )丝材(I)按铜铁复合材料成分配比选取纯度为99. 5wt. %的单质铜以及纯度为 99. 5wt. %的单质铁；(2)将上述单质铜、单质铁放入真空度高于ICT1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中熔炼得到铜铁复合材料，浇铸成铸锭；(3)将铸锭在500°C热锻为棒状材料，经过多道次拔丝，在拔丝的过程中进行 5000C>5分钟的退火处理，最终分别得到直径为O. 5mm、0. 2_的铜铁复合材料丝材。2、对直径为O. 5mm的铜铁复合材料丝材进行侵蚀制备铁纳米带把直径为O. 5mm的铜铁复合材料丝材浸泡在由去离子水和氨水(氨水浓度 25wt. % )按I : 9的体积比混合而成的侵蚀液中，经10小时，铜基体全部溶解掉，捞取剩余的铁纳米带，在无水乙醇中超声清洗I分钟，在红外灯下烘干I分钟，得到铁纳米带，其 SEM照片如图I和图2所示，由图中可以看出，该铁纳米带的片厚约为40nm，长度可以达到0.6mm。图3为图2中Fe纳米带的成分分析结果，其中，Fe含量为95. 28% (质量分数)， Cu含量为4. 72%。实施例2本实施例提供了一种铁纳米带，其是通过对实施例I的步骤I制备的直径O. 2mm 的铜铁复合材料丝材进行侵蚀制备的把直径为O. 2mm的铜铁复合材料丝材浸泡在由去离子水和氨水(氨水浓度 25wt. % )按I : 8的体积比混合而成的侵蚀液中，经过5小时，铜基体全部溶解掉，捞取剩余的铁纳米带，在无水乙醇中超声清洗I分钟，在红外灯下烘干I分钟，得到铁纳米带，其 SEM照片如图4和图5所示，由图中可以看出，该铁纳米带的厚度约为25nm，长度可以达到 Imm0权利要求1.一种铁纳米带，其厚度为20-40纳米，长度为5微米-I厘米，宽度为100-500纳米。2.如权利要求I所述的铁纳米带，其是通过以下步骤制备的将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到所述铁纳米带；其中，所述侵蚀液由去离子水和浓度为25wt. %的氨水按I : 9-1 5的体积比混合而成。3.根据权利要求2所述的铁纳米带，其中，所述铜铁复合材料中，铜和铁的质量比为10 1-6 I。4.根据权利要求I或2所述的铁纳米带，其中，所述铜铁复合材料丝材是通过以下步骤 制备的按铜铁复合材料的成分配比选取纯度为99. Owt. % -99. 9wt. %的单质铜和纯度为99. Owt. % -99. 9wt. % 的单质铁；将所述单质铜和单质铁放入真空度高于KT1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中，在1600°C熔炼得到铜铁复合材料，浇铸成铸锭；将铸锭在500°C热锻为棒状材料，对所述棒状材料进行多道次的拔丝处理得到所述铜铁复合材料丝材。5.根据权利要求4所述的铁纳米带，其中，在拔丝过程中进行2-3次退火处理，退火处理的温度为500°C，时间为5-10分钟。6.权利要求1-5任一项所述的铁纳米带的制备方法，其包括以下步骤将铜铁复合材料丝材放入侵蚀液中浸泡2-20小时，溶解掉铜，捞取剩下的固体，在乙醇中进行超声清洗，利用红外灯烘干，得到所述铁纳米带；其中，所述侵蚀液由去离子水和浓度为25wt. %的氨水按I : 9-1 5的体积比混合而成。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述铜铁复合材料中，铜和铁的质量比为10 1-6 I。8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其还包括以下步骤选取纯度为99. Owt. % -99. 9wt. %的单质铜和纯度为99. Owt. % -99. 9wt. %白勺单质铁；将所述单质铜和单质铁放入真空度高于KT1Pa或惰性气体保护的熔炼炉中，在1600°C熔炼得到铜铁复合材料，浇铸成铸锭；将铸锭在500°C热锻为棒状材料，对所述棒状材料进行多道次的拔丝处理得到所述铜铁复合材料丝材。9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，在拔丝过程中进行2-3次退火处理，退火处理的温度为500°C，时间为5-10分钟。全文摘要本专利技术涉及。该铁纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁纳米带，其厚度为20？40纳米，长度为5微米？1厘米，宽度为100？500纳米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，崔立山，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，
类型：发明
国别省市：