天然气弯管道双向清通器及敷涂器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于天然气管道的在线清通装置和在线内敷涂装置。本发明专利技术天然气弯管道双向清通器，包括由硬质材料制成的第一球体和第二球体，第一球体的球面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有外表面高于第一球体的球面的球冠形螺旋铰刀或硬橡胶，第二球体的球面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有外表面高于第二球体的球面的球冠形硬橡胶，第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动。本发明专利技术天然气弯管道的敷涂器，包括前敷涂器、后敷涂器和位于前敷涂器与后敷涂器之间的涂料段，前敷涂器包括第一球体和第二球体。本发明专利技术能够高效的清理或敷涂出现多向弯曲的天然气管道。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洁管道系统的装置，特别是涉及一种用于天然气管道的在线清通装置和天然气管道的在线内敷涂装置。
技术介绍
全球的天然气运营管线已经超过十多万公里，未来5年中国的天然气行业投资将超出1200亿人民币，天然气作为清洁能源，这样的能源工程，对经济的拉动十分强劲，社会效益也是十分明显的。对于未作内涂料的天然气管线，按照惯例需要对在役管线每年进行3-4次的在线清理；对于已作内减阻涂料的天然气管线，按照惯例需要对在役管线每年进行1-2次的在线清理；天然气管在设计施工中为防止热应力以及适应桥洞及地表变化，经常在管线上加装一定的弯管(单向弯曲，即在一个平面上的弯曲)。可是，随时间的推移，地貌变化、温变和地震等因素，弯曲管线常常出现多向弯曲现象(即弯管受到外力作用，而出现空间弯曲的现象)。而弯管是极易腐蚀之处，曲率的突变导致流体旋转、脱体和卡门涡等等，腐蚀边的对面容易生垢，这对在役管线安全有效的运行构成威胁。所以对在役弯曲管线检查、清理和补口是一项艰难的工作。目前天然气公司普遍用一带短轴的橡胶边帽状器I’(外径与天然气管相适应)的3-5个清理器串接以压缩氮气的推行，进行清理，其结构如图I所示。但是，当管线出现多向弯曲时会发生卡阻，前进不行，退又不出。在这情形，弯管清理的效率极低。因此开发一高效的天然气管弯管道多向清通及敷涂器就十分必要，本装置应时而生。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简便的天然气弯管道双向清通器，能够高效的清理出现多向弯曲的天然气管道。本专利技术天然气弯管道双向清通器，包括由硬质材料制成的第一球体和第二球体，第一球体的球面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有外表面高于第一球体的球面的球冠形螺旋铰刀或硬橡胶，第二球体的球面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有外表面高于第二球体的球面的球冠形硬橡胶，第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动。本专利技术天然气弯管道双向清通器与现有技术不同之处在于本专利技术在清通天然气管道时，通过在第一球体的外表面的第一安装槽内设置螺旋铰刀，当天然气管道内壁上有雷刺(刺状凸起物)，能够有效的将雷刺去除，当天然气管道内壁不存在雷刺时，第一球体的外表面可设置硬橡胶，在第二球体的外表面的第二安装槽内设置硬橡胶，能够有效的清通天然气管道，当天然气管道的弯管出现多向弯曲时，由于第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动，所以不会出现现有技术中清理器的卡死现象，因此能够高效的清理出现多向弯曲的天然气管道。本专利技术天然气弯管道双向清通器，其中所述第一连接体为第一连接杆，第二球体的右端的球面上开设有圆锥形第二空位槽，第二空位槽的圆锥角α为18° 28°，在第二空位槽的顶点处开设有第二球窝，第一连接杆的左端设置有第一球形连接头，第一球形连接头转动地安装在第二球窝内，第一球形连接头与第二球窝内壁之间为间隙配合，第一连接杆的右端固定连接在第一球体的左端。本专利技术天然气弯管道双向清通器，还包括有至少一个第三球体，每个第三球体的球面上均开设有第三安装槽，第三安装槽内设置有外表面高于第三球体的球面的球冠形硬橡胶，在每个第三球体的右端的球面上开设有圆锥形第三空位槽，第三空位槽的圆锥角α为18° 28°，在每个第三空位槽的顶点处开设有第三球窝，第三球体与第二球体之间、两个相临的第三球体之间均通过第二连接杆连接，每个第二连接杆的左端设置有第二球形连接头，第二球形连接头转动地安装在第三球窝内，第二球形连接头与第三球窝内壁之间为间隙配合，第二球体与第三球体之间的第二连接杆的右端固定连接在第二球体的左端，相临的两个第三球体之间的第二连接杆的右端固定连接在位于右侧的第三球体的左端。本专利技术天然气弯管道双向清通器，其中所述第一连接杆和每个第二连接杆的长度均为天然气管道内径的O. 62 O. 8倍。以防止在天然气弯管曲率弯曲的半径较小时出现 卡死情况。本专利技术天然气弯管道双向清通器，其中所述第二空位槽和第二球窝的侧壁是由第二球体的本体和第二安装块构成，第二安装块固定安装在第二球体的本体上，每个第三空位槽和第三球窝的侧壁均是由第三球体的本体和第三安装块构成，第三安装块固定安装在对应的第三球体的本体上。通过采用第二安装孔和第三安装块，能够方便的安装第一连接杆和第二连接杆。本专利技术天然气弯管道双向清通器，其中所述第一球体、第二球体和每个第三球体上均设置有减重腔。本专利技术天然气弯管道双向清通器，其中所述第一连接体为弹性连接棒或绳索。本专利技术要解决的技术问题是提供一种天然气弯管道的敷涂器，能够高效的敷涂出现多向弯曲的天然气管道。本专利技术天然气弯管道的敷涂器，包括前敷涂器、后敷涂器和位于前敷涂器与后敷涂器之间的涂料段，前敷涂器包括第一球体和第二球体，第一球体的球面上开设有第一安装槽，第一安装槽内设置有外表面高于第一球体的球面的球冠形硬橡胶，第二球体的球面上开设有第二安装槽，第二安装槽内设置有外表面高于第二球体的球面的球冠形硬橡胶，第一球体和第二球体通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动，后敷涂器与前敷涂器结构相同，后敷涂器位于前敷涂器的左侧，后敷涂器的第二球体上的硬橡胶的外径比天然气管道的内径小I. 5 I. 9毫米，后敷涂器的第一球体上的硬橡胶的外径略小于第二球体上的硬橡胶的外径，前敷涂器的第一球体和第二球体上的硬橡胶的外径均略小于后敷涂器的第二球体上的硬橡胶的外径。本专利技术天然气弯管道的敷涂器与现有技术不同之处在于本专利技术的前敷涂器和后敷涂器均设置有第一球体和第二球体，并在第一球体和第二球体的球面上均固定安装有硬橡胶，前敷涂器与后敷涂器之间设置涂料段，使用时，通过高压气体，如氮气推动敷涂器在天然气管道内运动，由于后敷涂器的第二球体上的硬橡胶的外径比天然气管道的内径小I.5 I. 9毫米，后敷涂器的第一球体上的硬橡胶的外径略小于第二球体上的硬橡胶的外径，涂料段的涂料会沿着后敷涂器与天然气管道内壁的间隙敷涂在天然气管道内壁上，由于前敷涂器和后敷涂器的第一球体和第二球体均通过第一连接体连接，第一球体和第二球体能够在任意方向上相对转动，所以不会出现现有技术中清理器的卡死现象，因此能够高效的敷涂出现多向弯曲的天然气管道。本专利技术天然气弯管道的敷涂器，其中所述前敷涂器和后敷涂器的第一连接体均为第一连接杆，每个第二球体的右端的球面上开设有圆锥形第二空位槽，第二空位槽的圆锥角α为18° 28°，在第二空位槽的顶点处开设有第二球窝，每个第一连接杆的左端设置有第一球形连接头，第一球形连接头转动地安装在第二球窝内，第一球形连接头与第二球窝内壁之间为间隙配合，第一连接杆的右端固定连接在对应的第一球体的左端。本专利技术天然气弯管道的敷涂器，其中所述后敷涂器的左端还固定安装有用于吹干涂料的空气螺旋桨。当涂料刚涂在天然气管道内壁上时，会在重力作用下出现敷涂不均匀的现象，通过安装空气螺旋桨，能够快速的将涂料吹干，避免出现涂料敷涂不均的现象。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。附图说明图I为现有技术的天然气管道清通器的主视图；图2为本专利技术天然气弯管道双向清通器的实施例I的主视剖视图；图3为图2中沿A-A方向的剖视图；图4为本专利技术天然气弯管道双向清通器的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气弯管道双向清通器，其特征在于：包括由硬质材料制成的第一球体（101）和第二球体（102），所述第一球体（101）的球面上开设有第一安装槽（103），第一安装槽（103）内设置有外表面高于第一球体（101）的球面的球冠形螺旋铰刀（104）或硬橡胶（105），第二球体（102）的球面上开设有第二安装槽（106），第二安装槽（106）内设置有外表面高于第二球体（102）的球面的球冠形硬橡胶（105），所述第一球体（101）和第二球体（102）通过第一连接体连接，所述第一球体（101）和第二球体（102）能够在任意方向上相对转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩先锋，
申请(专利权)人：韩先锋，
类型：发明
国别省市：