一种鳞片状金属粉末的制造方法技术

一种鳞片状金属粉末的制造方法，由配料、研磨、分级包装等工序组成，其特征在于：将球状金属粉与研磨介质按球料比为６∶１～１５∶１的比例配合，加入硬脂酸和表面合性剂，在密闭研磨机中进行研磨，控制研磨温度为２０～１００℃，研磨时间２０～４０分钟，并通入隋性气体，保持磨机内为正压并控制研磨机转速为３００－１３００转／分分段研磨，将球状金属粉研磨成片状金属粉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

湿法冶金制造。
技术介绍
达克罗技术是一种类似于电镀锌的金属涂层处理技术，二十世纪六十年代末由美国钻石萨姆克公司专利技术，是当今世界上金属表面处理中钢件耐腐蚀性最优秀的高新技术之一。达克罗涂层由于具有无公害、无氢脆、优良的耐蚀性、浸透性、耐热性等特点而在世界范围内迅速得到了广泛应用，目前是替代传统电镀锌、热浸镀锌工艺的最佳技术。本专利技术是一种用于鳞片状金属粉末的生产工艺技术，特别适合以生产达克罗液，无机富锌油漆，重防腐蚀涂料的鳞片状金属粉。目前国内现有的鳞片状金属粉末的制造方法是由选料，研磨，分选，过滤，干燥、筛分，二次干燥，包装等工序用湿法球磨的方法生产，研磨工序使用球磨机，分选工序使用鳞片状金属粉分选设备。湿法研磨需加入助磨剂和研磨媒介，干燥工艺复杂，周期长，效率低，金属粉易氧化，经干燥后的金属粉会残留一部分媒介，影响金属粉的使用范围和质量，只能用于档次较低的达克罗液，而且片径比达不到要求，不能用于其他用途。在申请号为90110391·8，名称为《鳞片状合金粉末的制造方法》的专利申请中公开了一种用于印制，喷涂的鳞片状合金粉末的制造方法该工艺革除了湿法球磨与退火处理，采用控温、控氧下进行干法球后，在150~250℃的状态下通入纯氧以控制氧化度，从而提高鳞片合金粉末的金属光泽与延展性，其技术特征是以热空气通入循环式干法球后系统内，经着色处理和上膜包覆而成。在申请号为01103176·X，名称为《鳞片状金属粉生产工艺》的专利申请中提出的另一种特别适合于生产达克罗鳞片状锌、铝粉的生产方法，其特征在于选料工序是选取粒度在50目至150目之间，纯度在90％以上的金属粉为生产原料，其他过程与目前公知、公用的技术不无两样。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是采用控制金属粉的研磨温度，调节研磨机转速，通入惰性气体以防止金属粉的氧化的方法进行干法球磨，从而提高鳞片状金属粉末的金属光泽与延展性，提高金属粉的质量和使用范围，扩大片状锌粉的用途。本专利技术的进一步目的是得到一种全新可适用于生产不同的片状金属粉的方法，例如铝粉，铜粉，铜锌合金粉，银粉等。该方法是在密闭的装置中进行研磨，防止易氧化金属粉的氧化，避免了空气的进入。本专利技术所提供的鳞片状金属粉末的制造方法，其原料为粒径3-10微米的球状金属粉，研磨介质为直径5-15毫米的陶瓷球或钢球，球和金属料比为6∶1-15∶1，并加入原料金属粉重量的0.5-1.5％的助磨剂硬脂酸和有机表面活性剂，使金属粉不至于冷焊，在密闭的研磨机内通入惰性气体，保持磨机内为正压避免氧气进入，防止金属粉氧化，用调节水量的方法控制金属粉的研磨温度在20-100的条件下进行研磨，调节研磨机转速在300-1300转/分钟，并控制不同的研磨机转速分段进行20-40分钟的干法球磨，将球状金属粉研磨为片状金属粉。本专利技术所提供的鳞片状金属粉末的制造方法与现有技术相比不仅代替了湿磨中用液体研磨媒介和长时间的干燥和球磨的方法，而且采用水冷控制的高能研磨，控制不同的研磨机转速，通入惰性气体避免了空气污染的密闭干法研磨，从而消除了鳞片金属含研磨介质和金属粉的氧化问题，提高了金属粉的质量和使用范围，得到高品质的金属粉，该产品不仅可用于达克罗液，也可用于富锌涂料等其他防腐涂料，该方法不仅可用于生产片状锌粉、铝粉，还可用于生产铜粉，铜锌粉和银粉等金属和合金粉。具体实施例方式实施例一将粒经为5～7微米球状锌粉与直径5～8毫米的氧化锆球按氧化锆球∶球状锌粉＝10∶1的配比加入0.6％(古锌粉量的重量百分比)硬脂酸锌以及0.5％(占锌粉重量的百分比)表面活性剂十二烷基本磺酸钠、配料混合后、在密闭研磨机内研磨，通过控制研磨机水冷夹套的水流量控制研磨温度在60~80℃，研磨时间20分钟、通入氮气，保持磨机中为正压，避免空气进入，再行研磨，研磨机转速为300转/分，研磨5分钟，调整研磨机转速为1000转/分再研磨15分钟，得到片状锌粉，通过旋风分级装置进行分级，后包装成产品。实施例二将粒径为6~8毫米不锈钢球和粒径为5-10微米的铜锌粉按球料比为8∶1的比例配料，加入铜锌粉重量的0.8％硬脂酸钠及0.4％棕榈油(表面活性剂)在密封研磨机内研磨，控制温度60~80℃，通入氩气，保持磨机内为正压；研磨25分钟，其中研磨机转速200转/分，研磨5分钟，800转/分，研磨20分钟，得到的片状铜锌粉，经分级后包装成产品。实施例三将粒径为5~10毫米的不锈钢球与粒为8-10微米的球状铝粉按球料比为6.5∶1的配比配合后加入占球状铝粉重量的0.5％的硬脂配铵以及0.4％的三氧化二铝(表面活性剂)，在密封的研机内研磨，控制研磨温度40-50℃，通入含3-5％氧气的氮气，保持磨机内为正压，控制磨机转速为200转/分研磨3分钟、700转/分再磨17分钟得到片状铝粉，经分级后包装。实施例四将粒径为10-15毫米的陶磁球和粒径为3-5微米的银粉按照陶磁球和银粉比为6∶1的比例配合后，加入银粉重量的0.6％的甘油醇助磨剂和0.5％的表面活性剂聚乙二醇，进行研磨，控制温度为60~70℃，磨机转速400转/分磨5~10分钟，1200转/分再磨5分钟得到片状银粉。权利要求1.，由配料、研磨、分级包装等工序组成，其特征在于将球状金属粉与研磨介质按球料比为6∶1～15∶1的比例配合，加入硬脂酸和表面合性剂，在密闭研磨机中进行研磨，控制研磨温度为20～100℃，研磨时间20～40分钟，并通入隋性气体，保持磨机内为正压并控制研磨机转速为300-1300转/分分段研磨，将球状金属粉研磨成片状金属粉。2.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征是金属粉为球状锌粉、铝粉、铜锌粉、银粉中的一种。3.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征是球状金属粉的粒径为3～10微米，研磨介质为陶磁球或钢球，其粒径为5～15毫米。4.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征是研磨温度的控制是通过调节研磨机水冷夹套的水量来控制。5.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征是通入的隋性气体是氮气或氩气。6.根据权利要求1所述的金属粉末的制造方法，其特征是硬脂酸和表面活性剂分别是硬脂酸锌、硬脂酸纳、硬脂酰胺或甘油醇和十二烷基本磺酸钠、棕榈油、三氧化二铝或聚乙二醇。全文摘要本专利技术涉及，特别实用于生产环保绿色涂料达克罗液，富锌涂料等其他防腐涂料。将金属粉末和研磨介质按比例混合、加入助磨剂及表面活性剂，在密闭研磨机内研磨，通过调节研磨机水冷夹套的水量，控制研磨温度为20－100℃，通入惰性气体、防止氧气进入气氛中，避免金属的氧化、调节研磨机转速，并控制不同的研磨机转速分段干法球磨，该方法不仅可用于生产鳞片状锌粉、铝粉，还可以用于生产铜粉，铜锌粉和银粉等金属粉或合金粉。文档编号B22F9/04GK1513629SQ0313563公开日2004年7月21日 申请日期2003年8月18日 优先权日2003年8月18日专利技术者蔡晓兰, 李夏林, 贺子凯, 徐毅, 刘鸿康, 邓学广, 童长钿, 黄鑫 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓兰，李夏林，贺子凯，徐毅，刘鸿康，邓学广，童长钿，黄鑫，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：