【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粉末冶金领域,特别是涉及一种温压用模具。铁基粉末混合物添加的润滑剂,密度一般在1.0g/cm3左右,添加润滑剂将大幅度地降低压制坯件的无孔隙密度,从而降低温压后的可能达到的最终密度。减小铁基粉末混合物中润滑剂添加量将为获得高密度铁基粉末冶金零部件创造条件。然而,降低粉末中润滑剂含量将引起粉末颗粒与模壁之间的摩擦力增加,这不仅会降低粉末压制的有效压力,造成压制坯件的密度下降,而且导致粉末压坯密度分布不均匀,难以成形形状复杂的部件。为此,必须采用模壁润滑取代粉末内润滑。专利U.S.6190605B1,U.S.5992772,U.S.5682591对室温压制提出了模壁润滑技术,其核心是如何有效地在阴模壁上均匀地涂敷一层润滑剂。这些专利主要采用静电喷涂方法将干态的润滑剂颗粒带上电荷,带电颗粒自气压枪中喷向阴模内壁,沉积一层润滑剂,达到润滑模壁的目的。对于采用温压技术提高铁基粉末冶金零部件的密度,主要采用温压用模壁润滑系统。其结构大致与上述专利相似,主要差异在于喷枪头能深入模腔中,更能使润滑剂颗粒均匀地涂敷在形状较复杂的阴模壁上,特别适用于齿轮类模具的模壁润滑。但这些专利涉及的模壁润滑系统结构比较复杂,需要对现有的压机和模架系统进行改造。特别是,位于装粉靴前部的喷射腔体在喷涂润滑剂颗粒时所需的停留时间大幅度降低了压制速度,导致模壁润滑技术至今难以实现真正意义上的工业规模应用。针对现有模壁润滑技术结构复杂和降低压制速度等技术缺陷,特提出本专利技术。本专利技术利用毛细管原理,即利用模具零件下模冲与阴模之间的间隙作为润滑剂溶液的毛细管,润滑剂溶液在毛细管力的 ...
【技术保护点】
一种用于温压的模壁润滑模具,其特征在于:本专利技术在模具阴模的径向有一高度为50-60微米的空心圆盘,该空心圆盘低于下模冲处于装粉状态时的端面1-3mm处,其深度达到阴模与模套间的界面处,从阴模下端面有一个直径为3-5mm的孔与上述空心圆盘相连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于温压的模壁润滑模具,其特征在于在模具阴模的径向有一高度为50-60微米的空心圆盘,空心圆盘内径侧开口通向阴模与下模冲的间隙,该空...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹顺华,李元元,邵兵,果世驹,肖志瑜,
申请(专利权)人:中南大学,
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]
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