机械传动增压缸机构制造技术

一种机械传动增压缸机构，它是将增压大活塞与小活塞固定成整体，在增压大活塞的外圆上安装有硅胶密封圈，增压大活塞安装在主缸体的内腔中，隔离压力缸具有三级台阶的轴型结构，在其中间设置有增压内腔，在隔离压力缸的大台阶圆上安装有硅胶密封圈，将隔离压力缸的大台阶外圆安装在主缸体的内圆中，增压小活塞的一端设有工作出油口，隔离压力缸的中间台阶上设置有进油孔与增压内腔相连通，在增压大活塞与增压小活塞处于最左端时，进油孔、增压内腔、出油口相连通；将隔离硅胶囊安装在副缸体与主缸体的结合部位，用定位螺母将隔离压力缸与副缸体连接固定，隔离硅胶囊与隔离压力缸、主缸体之间形成有一储油内腔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种增压缸机构，特别是一种机械传动增压缸机构，属于液压气动

技术介绍
目前，·在机械传动
，为了提高机械传动的动力，经常需要在机械传动上增加液压装置或增压缸机构，在现有的增压装置或增压缸机构，都是采用大小活塞液压缸或气压缸的串联结构方式，这种结构的液压缸机构存在着机构较大、结构复杂、维修不便、配套性差及不能够适应较小空间和机电一体化作业的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、体积较小、维修方便、配套性能好、机电一体化程度高的一种机械传动增压缸机构，克服现有的机械传动增压缸所存在的上述缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种机械传动增压缸机构，它是由副缸体、隔离硅胶囊、隔离压力缸、硅胶密封圈、增压小活塞、增压大活塞、主缸体、定位螺母、增压缸进气口、供油出油口、进油孔、工作出油口、增压缸排气口、储放调节阀、储油内腔、快速进气口、增压内腔组成；将增压大活塞与小活塞固定成整体，在增压大活塞的外圆上安装有硅胶密封圈，增压大活塞安装在主缸体的内腔中，隔离压力缸具有三级台阶的轴型结构，在其中间设置有增压内腔，在隔离压力缸的大台阶圆上安装有硅胶密封圈，将隔离压力缸的大台阶外圆安装在主缸体的内圆中，增压小活塞的一端设有工作出油口，隔离压力缸的中间台阶上设置有进油孔与增压内腔相连通，在增压大活塞与增压小活塞处于最左端时，进油孔、增压内腔、出油口相连通；将隔离硅胶囊安装在副缸体与主缸体的结合部位，用定位螺母将隔离压力缸与副缸体连接固定，隔离硅胶囊与隔离压力缸、主缸体之间形成有一储油内腔，为了储油或放油，在主缸体上设置安装有储放调节阀。本技术的工作原理是当增压大活塞与增压小活塞处于最左端时，此时，储油内腔-进油孔-工作出油口-增压内腔相连通，此时，压缩空气由快速进气口进入，并压缩隔离硅胶囊，于是，储油内腔中的液压油经过储油内腔-进油孔-工作出油口-增压内腔-供油出油口进入工作缸，使工作缸快速地动作，当工作缸动作完毕处于开始工作状态时，则快速进气口通人的压缩空气停止，增压缸进气口开始进入压缩空气，增压缸排气口排气，增压大活塞推动增压小活塞向右移动，并同时将储油内腔-进油孔-工作出油口 -增压内腔相连通的状态转为断开状态，于是增压小活塞对增压内腔内液压油加压，由于增压大活塞推动增压小活塞之间存在面积的差异，所以，达到增压的目的。有益效果本技术由于采用增压大活塞、增压小活塞、增压内腔、快速进气口的结构方式，使整个增压缸机构具有结构简单、体积较小、维修方便、配套性能好、机电一体化程度高的优点，达到了本技术的目的；有效的克服了现有机械增压缸所存在的机构较大、结构复杂、维修不便、配套性差及不能够适应较小空间和机电一体化作业的缺陷。以下结合附图对本技术的结构作进一步说明。图I是本技术的结构原理图。图中所示1、副缸体；2、隔离硅胶囊；3、隔离压力缸；4、硅胶密封圈；5、增压小活塞；6、增压大活塞；7、主缸体；8、定位螺母；9、增压缸进气口 ；10、供油出油口 ；11、进油孔；12、工作出油口 ；13、增压缸排气口 ；14、储放调节阀；15、储油内腔；16、快速进气口 ；17增压内腔。具有实施方式机械传动增压缸机构有一增压大活塞(6),将增压大活塞(6)与小活塞(5)固定·成整体，在增压大活塞￠)的外圆上安装有硅胶密封圈(4)，增压大活塞(6)安装在主缸体(7)的内腔中，隔离压力缸(3)具有三级台阶的轴型结构，在其中间设置有增压内腔(17)，在隔离压力缸(3)的大台阶圆上安装有硅胶密封圈(4)，将隔离压力缸(3)的大台阶外圆安装在主缸体(7)的内圆中，增压小活塞(5)的一端设有工作出油口(12)，隔离压力缸(3)的中间台阶上设置有进油孔(11)与增压内腔(17)相连通，在增压大活塞￠)与增压小活塞(5)处于最左端时，进油孔(11)、增压内腔(17)、出油口(12)相连通；将隔离硅胶囊(2)安装在副缸体(I)与主缸体(7)的结合部位，用定位螺母(8)将隔离压力缸(3)与副缸体(I)连接固定，隔离硅胶囊⑵与隔离压力缸(3)、主缸体(7)之间形成有一储油内腔(15)，为了储油或放油，在主缸体(7)上设置安装有储放调节阀(14)。权利要求1.根据权利要求书I所述的一种机械传动增压缸机构，其特征是在隔离压力缸(3)的 大台阶圆上安装有硅胶密封圈(4)，将隔离压力缸(3)的大台阶外圆安装在主缸体(7)的内圆中，增压小活塞(5)的一端设置有工作出油口(12)，隔离压力缸(3)的中间台阶上设置有进油孔(11)与增压内腔(17)相连通。专利摘要一种机械传动增压缸机构，它是将增压大活塞与小活塞固定成整体，在增压大活塞的外圆上安装有硅胶密封圈，增压大活塞安装在主缸体的内腔中，隔离压力缸具有三级台阶的轴型结构，在其中间设置有增压内腔，在隔离压力缸的大台阶圆上安装有硅胶密封圈，将隔离压力缸的大台阶外圆安装在主缸体的内圆中，增压小活塞的一端设有工作出油口，隔离压力缸的中间台阶上设置有进油孔与增压内腔相连通，在增压大活塞与增压小活塞处于最左端时，进油孔、增压内腔、出油口相连通；将隔离硅胶囊安装在副缸体与主缸体的结合部位，用定位螺母将隔离压力缸与副缸体连接固定，隔离硅胶囊与隔离压力缸、主缸体之间形成有一储油内腔。文档编号F15B3/00GK202718950SQ20122029739公开日2013年2月6日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日专利技术者李玲 申请人:李玲本文档来自技高网...

【技术保护点】
根据权利要求书1所述的一种机械传动增压缸机构，其特征是：在隔离压力缸(3)的大台阶圆上安装有硅胶密封圈(4)，将隔离压力缸(3)的大台阶外圆安装在主缸体(7)的内圆中，增压小活塞(5)的一端设置有工作出油口(12)，隔离压力缸(3)的中间台阶上设置有进油孔(11)与增压内腔(17)相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，
申请(专利权)人：李玲，
类型：实用新型
国别省市：