连接器固定结构制造技术

提供了一种连接器固定结构，包括设置在电线一端处的连接器、包围电线的一部分的保护部、以及与保护部形成一体并固定所述连接器的固定部。保护部和固定部由保护材料形成，该保护材料具有基质材料和粘结材料，该粘结材料具有基质材料低的熔点。所述保护部和固定部在其各个接合部处通过使熔化的粘结材料冷却并固化而接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种安装在车辆内的线束所用的连接器的固定结构。
技术介绍
过去，已知一种通过把固定带缠绕在连接器和线束上来将连接器固定到该线束的技术(例如，专利文献I)。另外，过去已知如下一种紧固件该紧固件具有橡胶带以及设置在该橡胶带的两端处的阴联接织物和阳联接织物。此外，过去还已知通过把这种紧固件缠绕在主线上而将可选的连接器紧固到该主线的技术(例如，专利文献2)。现有技术文献 专利文献专利文献I :日本专利特开公报No. 2000-331751专利文献2 :日本专利特开公报No. Hl 1-026059
技术实现思路
技术问题在专利文献I和2所公开的技术中，将连接器固定到线束需要缠绕所述固定带和紧固件的操作。这增加了线束制造过程中的工时，因此导致线束的制造成本增大。鉴于上述情形，本专利技术的目的是提供一种能够对连接器良好地进行保持的连接器固定结构。问题的解决方案为了解决上述情形，根据第一方面的连接器固定结构包括连接器，该连接器设置在电线的一端；保护器，该保护器包围所述电线的一部分；以及固定部，该固定部固定所述连接器并与所述保护器一体地形成。所述保护器和所述固定部由包括基质材料和粘结材料的保护材料形成，所述粘结材料具有比所述基质材料的熔点低的熔点。所述保护器和固定部在每个接合部处、通过使熔化的粘结材料冷却并固化而彼此接合。在根据第二方面的连接器固定结构中，根据上述第一方面的连接器固定结构中的固定部设置有与所述固定部和保护器之间的边界相邻近的凹槽。在根据第三方面的连接器固定结构中，根据上述第一方面的连接器固定结构中的连接器由设置于所述固定部中的保持孔保持。本专利技术的有益效果在根据第一至第三方面的连接器固定结构中，保护器保护所述电线的一部分。另夕卜，所述固定部与保护器一体地形成并对设置在电线一端的连接器进行固定。因此，当连接器由固定部固定时，保护器所保护的电线未进行布设而产生不必要的延伸。这最小化了与电线的布设和连接器的固定有关的工时，从而减小了线束的制造成本。特别地，根据第二方面的连接器固定结构，例如，该固定部沿着所述凹槽弯曲。替代地，该固定部也可沿着所述凹槽被切断，从而与保护器分离。因此，在不需要固定该连接器的情形下，可以节省所述保护器附近的空间。特别地，根据第三方面的连接器固定结构，所述连接器能够由结构简单的保持孔保持。附图说明图I是示出了根据本专利技术实施例的线束的示例性构造的平面图。图2是示出了固定结构的示例性构造的透视图。图3是示出了该固定结构的示例性构造的另一透视图。图4是示出了用于模制该固定结构的模具的示例性构造的分解透视图。 图5是示出了支撑板的示例性构造的透视图。图6是示出了制造该固定结构的示例性方法的正视图。图7是示出了制造该固定结构的示例性方法的另一正视图。具体实施例方式下面，参照附图来详细描述本专利技术的实施例。〈I.线束和保护结构的构造〉图I是示出了根据本专利技术实施例的线束10的示例性构造的平面图。图2和图3均是示出了用于连接器35的固定结构33的示例性构造的透视图。在本实施例中，如图I所示，线束10包括由多根电线22构成的电线束和至少一根电线32，并且线束10用于供电以及传送和接收信号。参照图1，线束10主要包括主线20、分支线30和固定结构33。为了明确这些部件的方向关系，图I及其之后的各个图根据需要包括了 XYZ直角坐标系，其中，Z轴方向是竖直方向，XY平面是水平面。此外，为了便于例示，图2中省去了连接器35。主线20包括多根电线22并将连接器25 (25a和25b)电连接，这些连接器25 (25a和25b)附接到该主线20的两端。然后，位于该两端的连接器25 (25a和25b)连接到电气部件的相应连接器(图中未示出)。如图I所示，分支线30包括从主线20分支的至少一根电线32。如图I所示，分支线30的一端30a插入到连接器35中。该固定结构33固定所述连接器35，以防止连接器35和另一部件之间的干涉。如图I至图3所示，固定结构33主要包括连接器35、保护器42和固定部43，该保护器42和固定部43均由无纺布41形成。每个无纺布41 (保护材料)均主要由PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯基质材料)和粘结材料组成，该粘结材料由PET和PEI (间苯二甲酸乙二醇酯)的共聚物形成。更具体地，每个无纺布41均主要由基本纤维和粘结纤维组成，该基本纤维由所述基质材料形成并成形为线状，该粘结纤维由设置在这些基本纤维周围的鞘状粘结材料形成。该粘结材料的熔点(第二温度)为110°C至150°C并被限定为低于所述基质材料的熔点(即PET的熔点大约250°C (第一温度))。连接器35是电连接到分支线30的电气部件。如图I所示，连接器35设置在分支线30中包括的至少一根电线32的一端30a。在本实施例中，连接器35例如连接到可选地安装的电气部件(图中未示出)。保护器42是在侧视图中具有大致矩形形状(正方形或长方形)的块体。如图2和图3所示，保护器42包围了电线22和23各自的一部分。因此，电线22和32的、由保护器42包围的部分被良好地保护，而不会与其它部件干涉。固定部43是在平面图中具有大致矩形形状(正方形或长方形)的片，并且该固定部43与保护器42 —体地形成。如图2所示，固定部43的平坦表面43a和保护器42的平坦表面42a(形成在Z轴正半轴侧的平坦表面)彼此等高(齐平)。固定部43的平坦表面43a设置有保持孔43b。保持孔43b是贯穿该固定部43的通孔。连接器35能插入到保持孔43b中(参见图I)。因此，固定结构43能够通过结构简单的保持孔43b来保持该连接器35。另外，当未使用与连接器35相关的可选电气部件(图中未示出)且因此连接器35未连接至另一连 接器(图中未示出)时，连接器35固定于主线20附近(参见图I)。在本实施例中，保持孔43b的尺寸(在平面图上的面积)被限定为小于要插入的连接器35的尺寸(在平面图上的截面积)。因此，连接器35由固定部43良好地固定。 此外，固定部43还设置有与固定部43和保护器42之间的边界相邻近的凹槽43c。如图2和图3所示，该凹槽43c沿着由保护器42保护的电线22和32、在箭头ARl的方向(一个方向)上延伸。因此，随着固定部43在凹槽43c处弯曲，固定部43沿着一个侧表面42b (参见图2)被紧凑地折叠(参见图3)。因此，当不必固定该连接器35时，能够节省该保护器42附近的空间。<2.保护结构的制造方法〉图4是示出了用于模制该固定结构33的模具60的示例性构造的透视图。图5是示出了模具60中包括的支撑板62的示例性构造的透视图。图6和图7均是示出了制造该固定结构33的示例性方法的正视图。在下文中，将首先描述模具60的构造，然后描述保护结构33的制造方法。<2. I.模具的构造>下面描述模具60的硬件构造。模具60对无纺布41a和41b (参见图6和图7)加热并加压，以便将无纺布41a和41b模制成具有期望形状的固定结构33。参照图4，模具60主要包括保持器61、支撑板62、压缩部63和加热器64 (64a和64b)。保持器61是用于保持所述支撑板62的保持部件。如图4所示，加热器64a内置在保持器61中。保持空间61a是形成在保持器61的上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：五十岚伸一，
申请(专利权)人：住友电装株式会社，
类型：
国别省市：