一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法技术

技术编号:8297724 阅读:225 留言:0更新日期:2013-02-06 22:49
本发明专利技术提供一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成:C?0.0001%~0.15%,Si≤0.02%,Mn?0.10%~1.00%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.02%,N≤0.002%,O≤0.005%,余为Fe。其生产工艺流程为:铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装;转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%;炉外精炼过程中对钢水进行真空处理,减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明专利技术可减少钢中夹杂物,提高钢板的成材率及成型性,获得冲压性能良好的镀锡原钢板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢板生产
,特别涉及。
技术介绍
镀锡板是一个大型现 代化钢铁企业的标志性和基础产品,它是企业的冶炼、轧制与涂镀水平的最直接体现。镀锡板的生产是一个系统工程,各个工序都会影响材料的最终性能。现有的镀锡板成分体系,主要有两种一种是最常用的低碳铝镇静钢体系,其成分大致为 C :0. 02%-0. 15% ;Mn :0. 10%-0. 50% ;A1 :0. 03%-0. 08%, 一般采用连续退火;另外一种就是 IF 钢系列,其成分大致为 C :0. 001%-0. 006% ;MnO. 10%-0. 50% ;A1 :0. 03%-0. 08%,同时含有Nb、Ti中的一种或两种,多采用罩式退火。低碳铝镇静钢体系适用于硬质镀锡板,IF钢体系适用于软质镀锡板。由于镀锡板的厚度一般小于O. 3mm,因此对于钢质的纯净度要求较高,夹杂物的数量和尺寸均有极为严格的要求。镀锡板钢中的夹杂物以三氧化二铝为主,低碳铝镇静钢和IF钢中Al含量均较高,均不可避免的产生Al2O3夹杂。解决夹杂问题的现有措施主要有降低钢水和炉渣的氧化性、净化钢水、选择性能良好的保护渣等,但是这些措施只能有效减少夹杂物的数量,并不能从根本上解决Al2O3夹杂的问题。因此急需一种可以减少以至消除Al2O3夹杂的方法,本专利技术致力于解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术钢中三氧化二铝夹杂过多问题,提供。本专利技术的具体技术方案如下本专利技术冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成为(质量百分比)=CO. ΟΟΟΡ/ΓΟ. 15%, Si ( O. 02%, Mn O. 10%"I. 00%, P 彡 O. 02%, S 彡 O. 02%, Al ( O. 02%,N彡O. 002%, O彡O. 005%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。本专利技术所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有CaO. 0005% O. 005% 和 / 或 Mg O. 0005% O. 005%。本专利技术所述冲压性能良好的镀锡原钢板的化学组成还可含有BO.000 P/Γο. 005%。本专利技术冲压性能良好镀锡原钢板的制造方法的生产工艺流程为铁水预处理一转炉冶炼一炉外精炼一保护浇铸一热轧一酸洗冷轧一退火一检查一包装;在所述转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0. 02%-0. 06% ;炉外精炼过程中对钢水进行真空处理,减少钢水中的氧、氮等气体含量。本专利技术所述退火可以采用连续退火方式,也可以采用罩式退火方式,采用连续退火时退火温度区间为72(T850°C,过时效温度区间为35(T450°C,平整延伸率为I. 0% 2· 5%。本专利技术钢中C含量为C O. 00019Γ0. 15%,含量低于O. 0001%,在工业生产上很难做至|J,在经济上也不可行;含量高于O. 15%,会严重影响成型性能、耐腐蚀性能、焊接性能。Si ( O. 02%,需要严格限定Si含量以满足标准需要。Mn O. 109Γ1. 00%, Mn含量低于O. 10%,不能起到固溶强化的效果,含量高于I. 0%,将影响成型性及耐腐蚀性能。P^O. 02%, S^O. 02%, P、S作为杂质元素,含量越少越好。Al ( O. 02%, Al作为脱氧剂的一种,可以有效减少钢中的氧含量,同时Al能够与钢中的N形成Α1Ν,减轻时效作用,含量过高会产生大量的Al2O3夹杂。·N彡O. 002%,O彡O. 005%,严格控制钢中的Ν、0含量,N含量过高,会造成严重的时效现象,O含量低于一定值时,钢质纯净,钢中的夹杂物减少。B O. 000ΡΓΟ. 005%, B可以强化晶界,提高钢的强度;改善镀锡板在成型过程中的二次加工性能,低于0. 0001%不能达到应有的效果,高于0. 005%时会产生较多的BN夹杂。 Ca 0 . 00 0 59Γ0. 005%, Mg 0. 0005°/Γ0· 005%,能够提高钢水的纯净度,改善钢中的夹杂物形状,提闻成型性能。控制钢水转炉终点氧活度在0. 029Γ0. 06%范围,高于0. 06%氧化性太强,易于形成氧化物夹杂,低于0. 02%不易控制。采用本专利技术技术方案可减少钢中夹杂物,提高钢板的成材率及成型性,获得冲压性能良好的镀锡原钢板。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例I :钢的化学组成为C0. 02%, Si 0. 01%, Mn 0. 30%, P 0. 01%, S 0. 008%, Al 0. 02%, N0. 002%, O 0. 001%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素;转炉终点氧活度控制在0. 04%以下;连续退火最高温度为720°C,过时效温度为440°C,平整延伸率I. 1%。该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值为56,夹杂物等级为D0,无屈服平台。实施例2 钢的化学组成为C0. 002%, Si 0. 01%, Mn 0. 15%, P 0. 007%, S 0. 004%, Al0.0003%, N 0. 001%, O 0. 005%, Ca 0. 001%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素;转炉终点氧活度控制在0. 03%以下;连续退火最高温度为750°C,过时效温度为410°C,平整延伸率1.7%。该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值为52,夹杂物等级为D0,无屈服平台。实施例3:钢的化学组成为C0. 002%, Si 0. 01%, Mn 0. 13%, P 0. 012%, S 0. 006%, Al0. 001%, N 0. 001%, O 0. 0008%, Mg 0. 001%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素;转炉终点氧活度控制在O. 03%以下;连续退火最高温度为760°C,过时效温度为430°C,平整延伸率2.2%。该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值为54,夹杂物等级为D0,无屈服平台。实施例4 钢的化学组成为CO. 001%, Si O. 01%, Mn O. 45%, P O. 010%, S O. 003%, AlO. 001%, N O. 001%, O O. 0006%, Mg O. 001%, B O. 002%,其余为 Fe 和一些不可避免的杂质元素;转炉终点氧活度控制在O. 04%以下;连续退火最高温度为780°C,过时效温度为370°C,平整延伸率2. 5%。 该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值为54,夹杂物等级为D0,无屈服平台。实施例5 钢的化学组成为CO. 15%, Si O. 01%, Mn O. 55%, P O. 011%, S O. 002%, Al O. 005%,N O. 0005%, O O. 0005%, Ca O. 005%,其余为Fe和一些不可避免的杂质元素;转炉终点氧活度控制在O. 05%以下;罩式退火最高温度为650°C,平整延伸率O. 9%。该实施例冷轧镀锡原板退火之后的表面洛氏硬度(HR30Tm)值为63,夹杂物等级为D0,无屈服平台。实施例6 钢的化学组成为CO. 06%, Si O. 01%, Mn I. 00%, P O. 011%,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压性能良好的镀锡原钢板,其特征在于钢板的化学组成质量百分比为:C?0.0001%~0.15%,Si≤0.02%,Mn?0.10%~1.00%,P≤0.02%,S≤0.02%,Al≤0.02%,N≤0.002%,O≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:吕家舜刘仁东李锋杨洪刚周芳
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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