一种对钕铁硼线切割废料油泥的预处理方法属于稀土回收领域。本发明专利技术将钕铁硼线切割后的油泥进行蒸馏，蒸馏温度在50℃~100℃，转速为10rpm~300rpm,?并保持压强为0.01MPa~0.1MPa，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。是将钕铁硼线切割后的油泥倒入到旋转瓶中进行蒸馏，通过控制一定的温度、气压和旋转速度，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。本发明专利技术无需再预处理时将此废料氧化焙烧，没有粉尘大气污染，有利于环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能，因此被广泛的用于许多行业的材料制备领域当中。如“军事领域”、“石油化工领域”、“新材料”等等。但正是由于稀土被各个行业大量的消耗，从废弃的材料中回收利用稀土变得更加重要。 含稀土元素材料最多的无疑是稀土永磁材料钕铁硼，在稀土永磁材料钕铁硼成品的生产过程当中，钕铁硼必须经过机械加工，被制造成长方形、圆形、瓦行。而在这个过程当中会产生将近30%的线料、磨料、切料。以中国在2010年10万吨的产量计算的话，中国一年要产生将近3万吨的废料，其中蕴含的稀土含量无疑也是巨大的。随着从钕铁硼废料中回收稀土的技术日益成熟，越来越多的商家看到了其中的丰厚利润。据资料显示，仅在浙江慈溪市，大大小小的回收钕铁硼废料的厂家就有上千家。而这其中就有不少没有生产资格的地下黑作坊，他们将获取来的钕铁硼废料，特别是线切割和打磨的油泥，仅仅是进行粗糙的氧化焙烧，再经过酸溶等流程，从而来提取当中的稀土元素。由于这些商家既没有生产许可，也没有正规生产流程。所以这种方法不仅仅对稀土资源的极大浪费，而且还会对当地的环境形成巨大的污染。
技术实现思路
本专利技术旨在针对钕铁硼进行线切割中产生的油泥中的预处理方法，克服了上述的对钕铁硼线料油泥的氧化焙烧带来的危害，且操作简单，对温度易于控制，不会引进外来杂质等一系列优点。本专利技术为解决上述问题所采取的技术方案是将钕铁硼进行线切割后产生的油泥倒入到旋转瓶中，借助旋转蒸发器的水浴锅进行加热蒸馏。蒸馏温度控制在50°C ^lOO0C,旋转瓶转速为10rpnT300rpm，并保持管内大气压强为O. OlMPa O. IMPa0蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。本专利技术的有益效果是(I)相比粗放式的小作坊对油泥中的预处理方法，此专利技术无需氧化焙烧，不会产生尾气对环境产生污染。(2)旋转蒸发器仪器操作简单，对温度控制也较好，不会造成过燃烧。因不用暴露在空气中，所以不易引进外来杂质。具体实施例方式下面结合实例对本专利技术进行进一步说明。实施例I :将线切割后产生的油泥，取10ml，倒入旋转瓶当中。将旋转瓶固定在旋转轴的右端，关闭真空阀，进行抽真空，并保持管内压强为O. IMPa，设置温度为50°C及设置转速为10rpm。此时打开旋转蒸发器的加热按钮和旋转按钮，调节旋转瓶的高度，即可开始水浴加热。保持温度、转速、压强不变lh22min，即可将旋转瓶中的液体蒸干。待冷却后将料体取出，经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。实施例2:将线切割后产生的油泥，取10ml，倒入旋转瓶当中。将旋转瓶固定在旋转轴的右端，关闭真空阀，进行抽真空，并保持管内压强为O. OlMPa，设置温度为80°C及设置转速为100 rpm。此时打开旋转蒸发器的加热按钮和旋转按钮，调节旋转瓶的高度，即可开始水浴加热。保持温度、转速、压强不变44min，即可将旋转瓶中的液体蒸干。待冷却后将料体取出，经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。 实施例3:将线切割后产生的油泥，取10ml，倒入旋转瓶当中。将旋转瓶固定在旋转轴的右端，关闭真空阀，进行抽真空，并保持管内压强为O. IMPa，设置温度为100°C及设置转速为300 rpm。此时打开旋转蒸发器的加热按钮和旋转按钮，调节旋转瓶的高度，即可开始水浴加热。保持温度、转速、压强不变27min，即可将旋转瓶中的液体蒸干。待冷却后将料体取出，经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。权利要求1.，其特征在于将钕铁硼线切割后的油泥进行蒸馏，蒸馏温度在50°c 100°C，转速为10rpnT300rpm，并保持压强为O.OlMPa^O. IMPa，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。全文摘要属于稀土回收领域。本专利技术将钕铁硼线切割后的油泥进行蒸馏，蒸馏温度在50℃~100℃，转速为10rpm~300rpm, 并保持压强为0.01MPa~0.1MPa，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。是将钕铁硼线切割后的油泥倒入到旋转瓶中进行蒸馏，通过控制一定的温度、气压和旋转速度，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。本专利技术无需再预处理时将此废料氧化焙烧，没有粉尘大气污染，有利于环保。文档编号C22B59/00GK102912112SQ20121040205公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月20日 优先权日2012年10月20日专利技术者刘敏, 赖伟鸿, 索红莉, 董传博, 金琼花, 岳明, 刘卫强, 张东涛, 马麟, 王毅 申请人:北京工业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对钕铁硼线切割废料油泥的预处理方法，其特征在于：将钕铁硼线切割后的油泥进行蒸馏，蒸馏温度在50℃~100℃，转速为10rpm~300rpm,？并保持压强为0.01MPa~0.1MPa，蒸馏后剩下的产物再经过酸溶、除杂、萃取分离、沉淀、灼烧，即得到稀土氧化物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，赖伟鸿，索红莉，董传博，金琼花，岳明，刘卫强，张东涛，马麟，王毅，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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