一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤：（1）大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，将混合液进行超声波处理，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；（2）将步骤（1）得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂；本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保，有利于实现工业化生产，得到的大豆油脂无溶剂残留，提取率高且品质好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于植物油脂提取技术，主要涉及。
技术介绍
亚临界水(Sub-critical water, SCff)也称之为高温水、超加热水、高压热水或热液态水，是指在一定压力下，将水加热到100°c以上，临界温度374°C以下的高温，水体仍然保持在液体状态。亚临界水的物理、化学特性与常温常压下的水有较大差别，随着温度的升高，水的极性、表面张力和黏度都急剧下降，对中极性和非极性化合物的溶解能力会大大增加，其性质更接近于有机溶剂，这表明亚临界水对中极性和非极性化合物具有一定的溶解能力。因此，通过调节亚临界水的温度和压力，使水的极性在较大范围内变化，就可以选择性地提取不同种类的植物有效成分，也可以实现植物有效成分从水溶性成分到脂溶性成分的连续提取。超声波是频率高于20kHz的声波，在媒质中传播时，会产生机械、热和空化等系列效应。为了充分利用亚临界水萃取技术和超声强化技术的优点，将超声能量引入亚临界水萃取过程中，是功率超声的一个新兴应用领域，利用超声波在液体介质中传播时所特有的空化效应，破坏植物细胞壁，使有效成分容易从植物细胞中释放出来；加上超声波传播产生的机械振动、微射流、微声流等多极效应，能够充分提取植物中的有效成分。国内外采用超声波辅助亚临界水萃取技术提取大豆油脂的研究鲜有报道，亚临界水萃取技术作为植物有效成分提取分离的新方法，近年来得到了迅速发展，是一种很有潜力开发成为工业化生产的绿色提取技术。现有的提油技术存在工艺繁琐、提取时间长、提取效率低、对环境造成污染等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种超声波辅助亚临界萃取技术提取大豆油脂的方法，达到简化提取大豆油脂工艺、提高提油率、减少污染的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ，该方法包括以下步骤(I)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，加水体积与物料质量比为10-50 :lmL/g，将混合液进行超声波处理，超声波条件为超声强度300-700W，超声时间10-50min，超声温度40-80°C，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；(2)将步骤(I)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，亚临界萃取条件为萃取压力l_5MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的10-30%，萃取温度100-150°C，萃取时间20-60min，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂。所述的加水体积与物料质量比为32. 3mL/g。所述的超声波优选参数为超声强度477W，超声时间31. 2min,超声温度60°C。所述的亚临界萃取优选参数为萃取压力2. 93MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的20. 6%,萃取温度133. 6°C,萃取时间40. 4min。本方法首先采用超声波处理大豆混合液，由于超声波的机械效应、热效应和空化等效应，破坏植物细胞壁，使油脂易从植物细胞中释放出来；再采用亚临界水萃取技术进行提取，将油脂从大豆细胞中萃取出来。在合适的压力下，高温能够降低水的表面张力、粘度和极性，使得亚临界水对油脂的萃取能力增加了，从而达到提取大豆油脂的目的。本方法具有对设备要求相对较低、工艺简单，提取时间短、提油率高，能耗低、成本低、无污染，有利于实现工业化生产的特点。附图说明 图I是本专利技术总工艺路线图 图2超声强度与超声温度交互对提油率的响应面 图3超声时间与液料比交互对提油率的响应面 图4超声时间与超声温度交互对提油率的响应面 图5萃取压力与萃取时间交互对提油率的响应面 图6乙醇添加量与萃取温度交互对提油率的响应面 图7乙醇添加量与萃取时间交互对提油率的响应面具体实施例方式下面结合附图对本专利技术具体实施例进行详细描述， ，该方法包括以下步骤(I)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，加水体积与物料质量比为10-50 :lmL/g，将混合液进行超声波处理，超声波条件为超声强度300-700W，超声时间10-50min，超声温度40-80°C，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；(2)将步骤(I)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，亚临界萃取条件为萃取压力l_5MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的10-30%，萃取温度100-150°C，萃取时间20-60min，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂。所述的加水体积与物料质量比为32. 3mL/g。所述的超声波优选参数为超声强度477W，超声时间31. 2min，超声温度60°C。所述的亚临界萃取优选参数为萃取压力2. 93MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的20. 6%,萃取温度133. 6°C,萃取时间40. 4min。实施例I :超声波处理大豆粉溶液的最优参数筛选试验 I材料与方法 I.I材料、试剂 ΜI黑龙江农业科学院培植的垦农42，其中蛋白含量为41. 6%，油脂含量为_21. 3%,含水率为 10. 6%,灰分 4. 3%ο_Alcalase减性内切蛋白酶 novo公司(I. 2 X 105U/mL)权利要求1.，其特征在于该方法包括以下步骤(O大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，加水体积与物料质量比为10-50 :lmL/g，将混合液进行超声波处理，超声波条件为超声强度300-700W，超声时间10-50min，超声温度40-800C，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；(2)将步骤(I)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，亚临界萃取条件为萃取压力l_5MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的10-30%，萃取温度100_150°C，萃取时间20-60min，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的加水体积与物料质量比为32. 3mL/g。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的超声波优选参数为超声强度477W，超声时间31. 2min，超声温度60°C。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述的亚临界萃取优选参数为萃取压力2. 93MPa，乙醇添加量为萃取溶剂体积的20. 6%，萃取温度133. 6°C，萃取时间40. 4min。全文摘要属于植物油脂提取技术，该方法包括以下步骤(1)大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，将混合液进行超声波处理，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；(2)将步骤(1)得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂；本方法对设备要求相对较低、工艺简单、提取时间短、能耗低、生产成本低且绿色环保，有利于实现工业化生产，得到的大豆油脂无溶剂残留，提取率高且品质好。文档编号C11B1/10GK102911787SQ20121044818公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日专利技术者江连洲, 吴瑕, 王梅, 刘琪, 王心刚, 韩宗元, 曹亮, 王中江, 王胜男 申请人:东北农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超声波辅助亚临界萃取大豆油脂的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）大豆经脱皮、粉碎后与水混合得到混合液，加水体积与物料质量比为10？50：1mL/g，将混合液进行超声波处理，超声波条件为超声强度300？700W，超声时间10？50min，超声温度40？80℃，超声波处理后离心分离得到水相和沉淀；（2）将步骤（1）得到的沉淀干燥、粉碎后投入亚临界萃取釜中进行亚临界流体萃取得到萃取液，萃取溶剂为水，亚临界萃取条件为萃取压力1？5MPa,乙醇添加量为萃取溶剂体积的10？30%,萃取温度100？150℃,萃取时间20？60min，萃取后将萃取液过滤得滤液，将滤液离心、过滤后减压蒸发脱除乙醇得到大豆油脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，吴瑕，王梅，刘琪，王心刚，韩宗元，曹亮，王中江，王胜男，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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