一种硫磷铵产品的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种硫磷铵产品的生产方法，它是利用磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液与磷酸一铵粉状按比例混合，并加上一定的无公害养份调节剂，通过混合、升温达到喷浆造粒的条件后，送入造粒机喷浆造粒，造粒机出来的半成品经筛分后得到合格的2-4mm产品颗粒，在冷却过程中添加包裹剂得到硫磷铵产品。采用本发明专利技术提供的方法生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；同时，采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及肥料，具体是一种硫铵溶液与磷酸一铵料浆配比生产粒状硫磷铵产品的方法。
技术介绍
含硫磷铵产品在市场越来越受欢迎，国外用户目前已将硫元素作为化一种化肥养份施用。本专利技术专利基于市场需求开发的一种磷硫铵产品。产品规格(N-P-K-S)为10-40-0-6 在中国专利数据库中，目前尚无本规格磷硫铵产品的方法。专利技术人经过探索和试验，提供一种硫铵溶液与磷酸一铵料浆配比生产粒状硫磷铵产品的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够使产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高，且采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。本专利技术是通过以下技术方案实现的，具体做法是在一个带搅拌器地下槽中，同时加入硫铵溶液及磷酸一铵料浆，硫铵溶液的密度I. 23-1. 25g/ml，磷酸一铵料浆的密度I. 23-1. 25g/ml，进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆分别装有流量计计量，以确定配比精确，根据进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆的流量按以下比例加入轻质碳酸钙粉折纯硫铵折纯一铵碳酸钙=82 5 :13。经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100°C。制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4_颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的l-2mm颗粒返回造粒机二次造粒。上述干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空。 上述地下槽为的容积为150m3 上述方法中干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的500-550°C的高温烟道气。上述方法中采取高温气体对喷浆料浆并流干燥。上述方法中，所述制取硫磷铵产品使用的原料为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度1. 23-1. 25g/ml，含水质量百分比50% 58%含N质量百分比20. 5-21. 0%游离酸质量百分比含1%。磷酸一铵料浆，密度1.40-1.45g/ml，含水质量百分比35% 40%含N质量百分比10-11% P2O5质量百分比49-50%。上述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为N ^ 10%, P2O5 ^ 40%S^ 6%, H2O ^ 2%, 2-4mm ^ 90%,抗压强度芎 40N，SGN ^ 280。本专利技术提供的方法有以下优点(I)利用硫铵溶液与磷酸一铵料浆配料生产硫磷铵产品，产品养份稳定，造粒度均匀，抗压强度高；(2)采用本方法相比干法配料劳动强度更低，现场操作环境更好。附图说明图I为本专利技术的工艺流程图。图中1、氨化反应器；2、反应循环泵；3、二效蒸发器；4、二效加热器；5、二效循环泵；6、料浆蒸发器；7、料浆加热器；8、料浆循环泵；9、地下槽泵；10、搅拌器；11、地下槽；12、喷浆泵；13、造粒干燥机；14、上煤皮带；15、煤斗提机；16、燃烧鼓风机；17、热风炉；18、热风机；19、半成品斗提机；20、半成品筛；21、返料破碎机；22、返料皮带；23、产品冷却筒；24、旋风收尘器；25、文丘里洗涤器；26、尾气引风机。具体实施例方式如图所示，硫铵溶液及磷酸一铵料浆同时加入地下槽，硫铵溶液为磷石膏制硫铵·生产的硫铵溶液，密度1.23-1.25g/ml，含水质量百分比50% 58% 含N质量百分比20. 5-21. 0%游离酸质量百分比含1%。磷酸一铵料浆，密度1. 40-1. 45g/ml，含水质量百分比35% 40% 含N质量百分比10-11% P2O5质量百分比49_50%。进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆通过流量计精确计量，根据进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆的流量按以下比例加入轻质碳酸钙粉折纯硫铵折纯一铵碳酸钙=82 5 :13。经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100°C。制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的约500-550°C的高温烟道气。高温气体对喷浆料浆并流干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4_颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的1-2_颗粒返回造粒机二次造粒。干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空。某厂使用本专利技术方法，利用一套200kt/a粒状一铵装置将磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液与粉状磷酸一铵料浆配比、升温、造粒干燥生产粒状硫磷铵产品，目前已形成200kt/a的硫憐按广品生广能力。硫磷铵制浆配比表Fl-I名称I规格I折纯量(kg)I加入量 一铵料浆11-49"816. 330.971m32硫铵料浆20. 7-0-22. 3" 49. 300.095m33养份调节剂不含N、P_ 134. 38O. 134t 合计Iiooo 2012年5月16日一 23日生产的粉状硫铵产品情况权利要求1.，其特征是它操作如下(1)在一个带搅拌器地下槽中，同时加入硫铵溶液及磷酸一铵料浆，硫铵溶液的密度I. 23-1. 25g/ml，磷酸一铵料浆的密度I. 23-1. 25g/ml，进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆分别装有流量计计量，以确定配比精确，根据进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆的流量按如下比例加入轻质碳酸钙粉折纯硫铵折纯磷酸一铵碳酸钙=82 5 13 ；(2)经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90-100°C; (3)制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2-4_颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，Mmm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的l_2mm颗粒返回造粒机二次造粒。2.根据权利要求I所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述方法中采取高温气体对喷浆料浆并流干燥。3.根据权利要求I所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述方法中干燥的热源采用燃煤沸腾炉产生的500-550°C的高温烟道气。4.根据权利要求2-3所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述干燥后的尾气通过尾气风机经旋风降尘送入文丘里洗涤器洗涤除尘，除尘达标的气体排空。5.根据权利要求I所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述地下槽为的容积为150m3。6.根据权利要求I所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述硫铵溶液为磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液，密度1. 23-1. 25g/ml，含水质量百分比50% 58%，含N质量百分比20. 5-21. 0%，游离酸质量百分比:^ 1% ;所述磷酸一铵料浆，密度1. 40-1. 45g/ml，含水质量百分比35% 40%，含N质量百分比10-11%，P2O5质量百分比49-50%。7.根据权利要求I所述的硫磷铵产品的生产方法，其特征是所述方法生产的粒状硫磷铵产品，质量指标为N ^ 10%, P2O5 ^ 40%, S ^ 6%，H2O ^ 2%，2_4mm ^ 90%,抗压强度芎 40N, SGN ^ 280。全文摘要本专利技术公开了，它是利用磷石膏制硫铵生产的硫铵溶液与磷酸一铵粉状按比例混合，并加上一定的无公害养份调节剂，通过混合、升温达到喷浆造粒的条件后，送入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磷铵产品的生产方法，其特征是它操作如下：（1）在一个带搅拌器地下槽中，同时加入硫铵溶液及磷酸一铵料浆，硫铵溶液的密度1.23？1.25g/ml，磷酸一铵料浆的密度1.23？1.25g/ml，进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆分别装有流量计计量，以确定配比精确，根据进入地下槽的硫铵溶液及一铵料浆的流量按如下比例加入轻质碳酸钙粉：折纯硫铵：折纯磷酸一铵：碳酸钙？=？82：5：13；（2）经地下槽搅拌混合后，送到料浆循环升温系统进一步混合均匀，同时将料浆温度升至90？100℃；（3）制备好的料浆送入造粒系统喷浆造粒并进行干燥，干燥后得到的半成品通过斗提机送到半成品筛进行筛分，经筛分后，2？4mm颗粒进入冷却筒冷却和包裹得到产品，>4mm颗粒经破碎机破碎后与筛分出来的的1？2mm颗粒返回造粒机二次造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶轶晟，覃庆海，
申请(专利权)人：瓮福集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：