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TiC/TiB*双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材料的制备方法技术

技术编号:829626 阅读:244 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种TiC/TiB↓[2]双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材料的制备方法,其工艺过程包括:预制块由Ni,Ti和B↓[4]C粉末组成,Ni的质量百分含量为5-38,Ti和B↓[4]C的摩尔比为3∶1,对应产物中TiC和TiB↓[2]的摩尔比为1∶2,将配制好的Ni、Ti和B↓[4]C粉末经球磨机搅拌均匀,然后放入模具中压制成预制块,将预制块在低真空加热炉内预处理。然后将预制块放置在铸件需增强部位,利用钢液的高温引发型内预制块自蔓延反应,原位合成TiC/TiB↓[2]双相颗粒增强体,同时,得到与基体界面结合良好的TiC/TiB↓[2]颗粒局部增强锰钢复合材料。本发明专利技术克服了TiC或TiB↓[2]单相颗粒局部增强钢基复合材料的不足。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属基复合材料领域,特别涉及TiC/TiB2双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材 料的制备方法。
技术介绍
奥氏体锰钢韧性好,在经受较强烈冲击时,表层产生加工硬化,体现出良好的耐磨性, 因而比较适合于在强烈冲击磨粒磨损工况条件下使用。但是其加工硬化能力有限,很难满足 高寿命的要求。因此,需要引入增强颗粒来提高其硬度。原位内生陶瓷颗粒增强金属基复合 材料主要具有原位增强体与基体的界面干净,润湿性好,结合强度高,增强体尺寸小,形状 较圆整等诸多优点。已成为金属基复合材料的研究热点之一,从而备受关注。然而,颗粒增强金属基复合材料一般均为整体增强,但在很多场合下,并不要求材料整体都进行颗粒增强。因此, 一种新的颗粒局部增强钢基复合材料的制备解决了以下难题(1) 随着增强颗粒体积分数的提高,金属液流动性下降,不利于铸造形状复杂的铸件,并且基体 的韧性也随之下降;(2)不需要颗粒增强的部位也进行了强化,浪费了大量昂贵的增强体。发表在Materials Science and Engineering A (材料科学与工程A), 2007, In Press和Materials Lett本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TiC/TiB↓[2]双相颗粒混杂局部增强锰钢复合材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)混料:原始粉料应满足如下要求:Ni质量百分含量:5~38;其余为Ti和B↓[4]C,摩尔比Ti∶B↓[4]C=3∶1,对应着产物中TiC和TiB↓[2]摩尔比为1∶2,粉末粒度为3.5~45微米;将上述配制好的Ni、Ti和B↓[4]C粉末装入低速球磨机内混合搅拌,球磨8-10小时,以保证混合均匀;(2)压制成型:把混合均匀的粉料放入模具中,在室温下压制成预制块,其紧实率为75±5%;(3)预制块的预处理:将预制块放入低真空加热装置内,以15-20℃/分的加热速率加热至250-300℃,除气2-3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜启川杨亚锋王慧远梁云虹赵如意
申请(专利权)人:吉林大学
类型:发明
国别省市:82[中国|长春]

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