一种碱液分配器制造技术

本发明专利技术涉及一种碱液分配器，包括一个由筒体、顶板和底板组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座，其特征在于顶板上设置碱液入口管和三根蒸汽吹扫管，底板上设置碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、氮气入口管；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口管，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接，底板下部转动装置外部设置导流筒。本发明专利技术具有结构合理、便于操作、易于维修、运行安全稳定、使用寿命长、投资少的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碱液分配器，特别适用于熔融碱在高温下通过转动装置的调整，改变熔融碱流向的分配装置。
技术介绍
随着我国工业化地快速发展，国内片碱、粒碱应用消耗的加大，熔融碱的需求随之增高。但是现有的设备不能保证在连续化生产的过程中，随时调整熔融碱的流向，以生产不同的产品，因此需要一种优化的装置，同时与造粒塔、片碱机、溶解槽相连一起使用，不仅保证设备长周期的运行，提高生产效率，而且可以根据生产的需求随时调整熔融碱的流向，既可以去溶解槽配置50%的液碱，也可以去片碱机制片碱，还可以去造粒塔制粒碱。中国专利CN201952242U中公布了“三通道碱液分配器”，采用的技术方案是筒 体、顶板和底板焊接组成一个密闭罐体；顶板上设置碱液入口管，底板上设置三个碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管行业蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、温度计接口、氮气入口和三根蒸汽吹扫管；罐体内下部采用隔板八罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口，转动装置穿过底板与碱液溢流筒连接。该分配器易于维修，运行安全稳定，使用寿命长，熔融碱液可以根据生产需求，随时进行转换。但该碱液分配器存在以下缺点一是碱液分配器内部的碱液入口管为法兰式连接，存在密封点易泄露及拆装困难的缺陷，且操作不便、增加了碱耗；二是碱液分配器底部存在密封点易泄露的缺陷，造成安全隐患和设备使用寿命低，而且增加了设备运行成本；三是蒸汽吹扫管的设置方式造成料杯在旋转过程中受阻，且易腐蚀、易堵塞，造成生产安全隐患。
技术实现思路
本专利技术在于解决了现有碱液分配器存在的上述缺陷而造成安全隐患、降低设备寿命及操作不便等问题，进而提供了一种生产安全稳定、结构合理、便于操作、成本低的碱液分配器。本专利技术的技术方案是本专利技术所述的碱液分配器，包括一个由筒体、顶板和底板组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座，顶板上设置碱液入口管和三根蒸汽吹扫管，底板上设置碱液出口管；罐体外部设置熔盐盘管和蒸汽盘管，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔、氮气入口管；罐体内下部采用隔板把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒，碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口管，转动装置穿过底板与碱液溢流筒嵌入式连接，底板下部转动装置外部设置导流筒。将蒸汽吹扫管顶置可以防止料杯在旋转过程中受到阻碍，并且方便拆卸。所述的碱液分配器，蒸汽吹扫管入口处设置蒸汽入口管和氮气入口管，设置氮气入口管有效的防止了高温有氧状态下镍材的腐蚀，且保证吹扫管线不堵塞，提高运行的安全系数。所述的碱液分配器，伸入罐体的碱液入口管采用多重套管式连接，具体根据实际生产情况而定，采用这种连接方式消除了密封泄漏点及拆装困难等缺点，便于操作且降低了碱耗。所述的碱液分配器，套管与套管间采用挂钩的方式进行固定，采用这种固定方式有利于拆装。所述的碱液分配器，罐体内下部在由隔板分成的三个腔体内分别设置收集盒，收集盒底部设有碱液出口与碱液出口管相连接，设置收集盒可以更加有效的保护罐体底板，消除底板泄漏点，不仅增加了生产运行的安全性，而且延长了设备使用寿命，降低了设备运行成本。所述的碱液分配器，在导流筒筒壁上设置吹扫管，设置低压蒸汽吹扫管一方面可有效防止溢流碱液将转动装置的转轴结死，另一方面增加了设备运行成本。 所述的碱液分配器，其特征在于出口管下端为平底锥形，采用该结构可以使出口碱液更加集中，消除了传统下碱口碱液乱溅的缺点，减少溅漏碱量，消除安全隐患且降低碱耗。本专利技术针对现有碱液分配器存在安全隐患、设备使用寿命低及操作不便等问题，本着安全生产、节约成本及提高生产效率的目的，在现有碱液分配器的基础上对碱液分配器进行了改进，实现了安全生产、提高设备使用寿命的目的；同时本专利技术具有结构合理、便于操作、易于维修、投资少的优点，进而节约了成本、提高了生产效率。本专利技术可广应用于碱液的分配过程中，特别是使用于需要根据生产需求随时调整熔融碱流向的碱液分配过程中。附图说明图I为本专利技术创造的结构示意图。图2为本专利技术创造的俯视图。图3为图I中碱液入口管示意图。图1-3中1为碱液入口管、2为顶板、3为筒体、4为人孔、5为出口管、6为保温支架、7为收集盒、8为底板、9为转动装置、10为导流筒、11为吹扫管、12为支座、13为碱液出口管、14为隔板、15为蒸汽盘管、16为熔盐盘管、17为氮气入口管、18为碱液溢流筒、19为蒸汽入口、20为氮气入口、21为蒸汽吹扫管、22为挂钩、23为碱液出口。具体实施例方式参照附图1-3中，本实施例包括一个由筒体(3)、顶板(2)和底板(8)组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座(12)，其特征在于顶板上设置碱液入口管(I)和三根蒸汽吹扫管(21 )，底板上设置碱液出口管(13);罐体外部设置熔盐盘管(16)和蒸汽盘管(15)，蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔(4)、氮气入口管(17);罐体内下部采用隔板(14)把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒(18),碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口管(5),转动装置(9)穿过底板与碱液溢流筒嵌入式连接，底板下部转动装置外部设置导流筒(10)。另一实施例不同之处在于蒸汽吹扫管入口处设置蒸汽入口(19)和氮气入口(20)。 另一实施例不同之处在于伸入罐体的碱液入口管采用多重套管式连接，具体根据实际生产情况而定。另一实施例不同之处在于伸入罐体的碱液入口管采用三重套管式连接。另一实施例不同之处在于套管与套管间采用挂钩(22)的方式进行固定。另一实施例不同之处在于罐体内下部在由隔板分成的三个腔体内分别设置收集盒(7)，收集盒底部设有碱液出口(23)与碱液出口管相连接。另一实施例不同之处在于导流筒筒壁上设置吹扫管(11)。另一实施例不同之处在于出口管下端为平底锥形。本专利技术创造的工作原理 分配器在熔融碱流入时，已由外部熔盐盘管伴热保温，380°C熔盐流动循环伴热，进过浓缩器后98%以上的熔融碱，通过分配器顶部进碱管流入溢流杯，溢流杯溢流至底部的分配盒内，分配盒内达到一定液位后，再溢流至分配器的出碱管内，通过转轴外部转动调节溢流杯溢流至相应生产造粒、制片或稀释溶解三个系统，溢流至造粒系统时，另外两个分配盒下碱口对应的吹扫管就将蒸汽吹扫改为氮气，保证分配器内部氮气气封正压，降低蒸汽及空气流窜造成分配器内部腐蚀加剧，同理溢流至制片系统或稀释溶解系统时，另外两个下碱口蒸汽改为氮气，中间溢流筒蒸汽吹扫保持间隔吹扫，保证转轴没有积碱转动灵活，确保紧急情况时方便安全造作。权利要求1.一种碱液分配器，包括一个由筒体(3)、顶板(2)和底板(8)组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座(12)，其特征在于顶板上设置碱液入口管(I)和三根蒸汽吹扫管(21 )，底板上设置碱液出口管(13);罐体外部设置熔盐盘管(16)和蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碱液分配器，包括一个由筒体（3）、顶板（2）和底板（8）组成的密封罐体以及支撑密封罐体的支座（12），其特征在于顶板上设置碱液入口管（1）和三根蒸汽吹扫管（21），底板上设置碱液出口管（13）；罐体外部设置熔盐盘管（16）和蒸汽盘管（15），蒸汽盘管紧贴熔盐盘管；罐体壁上设置人孔（4）、氮气入口管（17）；罐体内下部采用隔板(14)把罐体下部分成三个腔体，每个腔体对应一个碱液出口管，三根蒸汽吹扫管分别对应三个碱液出口管，并且每根蒸汽吹扫管与对应的碱液出口管同心；罐体内设置碱液溢流筒（18），碱液入口管的下端伸入碱液溢流筒内，碱液溢流筒设有出口管（5），转动装置（9）穿过底板与碱液溢流筒嵌入式连接，底板下部转动装置外部设置导流筒（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，程积伟，唐红建，陆俊，王多荣，王佳，兰丹，
申请(专利权)人：新疆天业集团有限公司，天辰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：