轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，包括至少一个的氧化槽，该氧化槽装配有至少一组的旋转轴组，该旋转轴组包括平行布置的上轴和下轴，上轴和下轴的两端分别装配有轴承座，该轴承座装配于该氧化槽上，该下轴装配于该氧化槽槽内；上述氧化槽槽壁设有通孔，该下轴两端分别贯穿该通孔地装配于该轴承座上，该通孔装配有机械密封装置，该下轴密封地装配于该机械密封装置。本发明专利技术的下轴两端端部和轴承座设置在氧化槽外部，避免了二者被浸泡于液体中而被腐蚀，延长了下轴和轴承座的使用寿命，既有效地降低了维修次数，也使设备的维修变得更容易，提高了生产效率，降低了购买下轴和轴承座的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链链齿氧化线，特别是指轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线。
技术介绍
目前用于拉链链齿氧化处理的氧化设备，其内轴(即本专利技术的下轴)和内轴两端的轴承座都装配于氧化槽内，内轴和轴承座都完全浸泡在液体里面，由于氧化槽内的液体多具有很强的腐蚀性，所以一段时间过后内轴和轴承座会被腐蚀，两者都需要经常更换。40Cr表面镀硬铬热处理的内轴其抗腐蚀性优于不锈钢轴，且其价格也较不锈钢轴低，但是由于镀硬铬的旋转轴生产的成品为长度大于内轴的长度，所以氧化线的内轴都是由长旋转轴截段再自行加工形成，这样的内轴的两端截面没有经过镀硬铬热处理，浸泡在液体里仍容易被腐蚀，为此，现有的氧化线通常采用价格较为昂贵的不锈钢轴作为内轴，增加了生产成本。另外，在特殊链牙颜色浸泡液里，不锈钢轴仍容易被腐蚀，维修困难，维修频率高，生产·成本相应提闻。另外，槽内的轴承不论是卡死还是被动转动都容易引起布带拉长、拉断，影响氧化设备稳定生产和布带张紧力。
技术实现思路
本专利技术提供轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，以克服现有的拉链链齿氧化线存在的浸泡于液体内的下轴和轴承座容易被腐蚀、更换率高、更换困难以及上轴和下轴不同步容易引起布带拉长、拉断，影响氧化设备稳定生产和布带张紧力等问题。本专利技术采用如下技术方案 轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，包括至少一个的氧化槽，该氧化槽装配有至少一组的旋转轴组，该旋转轴组包括平行布置的上轴和下轴，上轴和下轴的两端分别装配有轴承座，该轴承座装配于该氧化槽上，该下轴装配于该氧化槽槽内；上述氧化槽槽壁设有通孔，该下轴两端分别贯穿该通孔地装配于该轴承座上，该通孔装配有机械密封装置，该下轴密封地装配于该机械密封装置。更近一步地，所有上述的上轴和下轴同一端端部分别装配有传动齿轮，上述氧化线装配有驱动传动齿轮转动的电机；同一组旋转轴组，上轴的传动齿轮通过链条传动连接下轴的传动齿轮；相邻两组的旋转轴组，上轴的传动齿轮通过链条传动连接另一组旋转轴组的下轴的传动齿轮。上述传动齿轮为双排齿轮。上述上轴两端的轴承座装配于上述氧化槽顶部侧沿上。上述轴承座为UCP带座轴承。由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点本专利技术的下轴两端端部和轴承座设置在氧化槽外部，避免了二者被浸泡于液体中而被腐蚀，可使用抗腐蚀性优于不锈钢轴且其价格较低的40Cr表面镀硬铬热处理的下轴，轴承座也可以使用市面常见的轴承座，延长了下轴和轴承座的使用寿命，既有效地降低了维修次数，也使设备的维修变得更容易，提高了生产效率，降低了购买下轴和轴承座的的成本；另外，本专利技术的氧化槽的上轴和下轴同步设置，使得氧化设备得以稳定控制布带张紧力，能长期保证设备运转稳定性，也降低了布带的张力，避免布带被拉长、拉断。附图说明图I为该氧化线立体结构示意图。图2为传功齿轮与链条的连接结构示意图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图I、图2，轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，包括至少一个的氧 化槽1，该氧化槽I装配有至少一组的旋转轴组11，该旋转轴组11包括平行布置的上轴111和下轴112，该上轴111采用外表面45#镀硬铬、热处理后包PA1010的上轴111，该下轴112采用40Cr表面镀硬铬热处理的下轴112 ;上轴111和下轴112的两端分别装配有轴承座113，该轴承座113装配于该氧化槽I上，该下轴112装配于该氧化槽I槽内，上轴111两端的轴承座113装配于上述氧化槽I顶部侧沿上；上述氧化槽I槽壁设有通孔10，该下轴112两端分别贯穿该通孔10地装配于该轴承座113上，该通孔10装配有机械密封装置12，该下轴112密封地装配于该机械密封装置12，机械密封装置12部分采用专门用于轴向密封的LlOl系列的防腐蚀材料制备。本专利技术的下轴112两端端部和轴承座113设置在氧化槽I外部，避免了二者被浸泡于液体中而被腐蚀，可使用抗腐蚀性优于不锈钢轴且其价格较低的40Cr表面镀硬铬热处理的下轴112，轴承座113也可以使用市面常见的轴承座113，延长了下轴112和轴承座113的使用寿命，既有效地降低了维修次数，也使设备的维修变得更容易，提高了生产效率，降低了购买下轴112和轴承座113的的成本。更近一步地，继续参照图I、图2，所有上述的上轴111和下轴112同一端端部分别装配有型号相同的传动齿轮114，该传动齿轮114为双排齿轮，上述氧化线装配有驱动传动齿轮114转动的电机115 ;同一组旋转轴组11，上轴111的传动齿轮114通过链条116传动连接下轴112的传动齿轮114 ;相邻两组的旋转轴组11，上轴111的传动齿轮114通过链条116传动连接另一组旋转轴组11的下轴112的传动齿轮114 ;上述轴承座113为UCP带座轴承。本专利技术的氧化槽I的上轴111和下轴112同步设置，使得氧化设备得以稳定控制布带张紧力，能长期保证设备运转稳定性，也降低了布带的张力，避免布带被拉长、拉断。上述仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本专利技术保护范围的行为。权利要求1.轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线,包括至少一个的氧化槽,该氧化槽装配有至少一组的旋转轴组，该旋转轴组包括平行布置的上轴和下轴，上轴和下轴的两端分别装配有轴承座，该轴承座装配于该氧化槽上，该下轴装配于该氧化槽槽内，其特征在于所述氧化槽槽壁设有通孔，所述下轴两端分别贯穿该通孔地装配于所述轴承座上，该通孔装配有机械密封装置，该下轴密封地装配于该机械密封装置。2.如权利要求I所述的轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，其特征在于所有所述的上轴和下轴同一端端部分别装配有传动齿轮，所述氧化线装配有驱动传动齿轮转动的电机；同一组旋转轴组，上轴的传动齿轮通过链条传动连接下轴的传动齿轮；相邻两组的旋转轴组，上轴的传动齿轮通过链条传动连接另一组旋转轴组的下轴的传动齿轮。3.如权利要求2所述的轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，其特征在于所述传动齿轮为双排齿轮。4.如权利要求I所述的轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，其特征在于所述上轴两端的轴承座装配于所述氧化槽顶部侧沿上。5.如权利要求I所述的轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，其特征在于所述轴承座为UCP带座轴承。全文摘要轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，包括至少一个的氧化槽，该氧化槽装配有至少一组的旋转轴组，该旋转轴组包括平行布置的上轴和下轴，上轴和下轴的两端分别装配有轴承座，该轴承座装配于该氧化槽上，该下轴装配于该氧化槽槽内；上述氧化槽槽壁设有通孔，该下轴两端分别贯穿该通孔地装配于该轴承座上，该通孔装配有机械密封装置，该下轴密封地装配于该机械密封装置。本专利技术的下轴两端端部和轴承座设置在氧化槽外部，避免了二者被浸泡于液体中而被腐蚀，延长了下轴和轴承座的使用寿命，既有效地降低了维修次数，也使设备的维修变得更容易，提高了生产效率，降低了购买下轴和轴承座的成本。文档编号B65H16/06GK102910470SQ20121042473公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者张田, 杨伟,本文档来自技高网...
【技术保护点】
轴和轴承座使用寿命更长的拉链链齿氧化线，包括至少一个的氧化槽，该氧化槽装配有至少一组的旋转轴组，该旋转轴组包括平行布置的上轴和下轴，上轴和下轴的两端分别装配有轴承座，该轴承座装配于该氧化槽上，该下轴装配于该氧化槽槽内，其特征在于：所述氧化槽槽壁设有通孔，所述下轴两端分别贯穿该通孔地装配于所述轴承座上，该通孔装配有机械密封装置，该下轴密封地装配于该机械密封装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张田，杨伟，邓国永，
申请(专利权)人：福建浔兴拉链科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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