焊接坯管整型合缝机工件传动机构制造技术

技术编号:8295108 阅读:234 留言:0更新日期:2013-02-06 18:40
一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机,所述整型合缝机的前后端分别安装有前输送辊道和后输送辊道,所述前输送辊道和后输送辊道的底部分别连接有升降装置,其中前输送辊道两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组。本发明专利技术结构合理,既能自如地使坯管工件沿圆周顺时针或逆时针转动,又可控地使坯管工件沿轴线方向推进、输送;工作平稳,安全可靠,自动化程度高,解决了长期以来大直径开口坯管在整型合缝机上加工时仅靠行车吊装、传动的落后局面,大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大直径开口管合缝的自动翻转、输送机构,属于机械加工设备

技术介绍
在目前的大直径焊管辊弯成形生产工艺中,在辊弯机上经过几道工序后,钢板被卷成开口坯管,在进行自动连续焊接前,需要先将开口坯管进行整形、合缝点焊固定。而在进行整形、合缝点焊固定操作前,需要旋转开口坯管使其开口朝上,然后逐步推进开口坯管,在油压整型合缝机上进行一小段的整形,尔后合缝点焊固定,将开口坯管向前输送一小段,再进行整形、合缝点焊固定,直至整个开口坯管被合缝。如果把直径范围为Φ711到Φ2000,长为6000mm左右,最重达12吨的大直径开口坯管放到大型油压整型合缝机上进行整型、合缝点焊固定,进行手工旋转、送进是不太可能的,采用行车吊装也不是很方便,每次需要送进时先用行车把开口坯管吊起来,向前移动一小段,然后将开口坯管放下去,效率较低、也不够安全,送进位置也很难控制。因此需要有一种能实现大直径开口坯管合缝的自动翻转、输送的装置,降低工人的劳动强度,提高劳动生产率。
技术实现思路
本专利技术的目的,是提供一种能将大直径开口管合缝的自动翻转、输送的装置,提高生产效率、减轻工人的劳动强度。实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接坯管整型合缝机工件传动机构,包括整型合缝机(5),其特征在于所述整型合缝机(5)的前后端分别安装有前输送辊道(2)和后输送辊道(6),所述前输送辊道(2)和后输送辊道(6)的底部分别连接有升降装置(4),其中前输送辊道(2)两侧还对称设置有与输送辊道上的焊管工件径向外壁相接触的二对垂直滚轮组(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杜兴吉慎建民朱建初陆明红张黎明
申请(专利权)人:浙江久立特材科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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