制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法技术

本发明专利技术提供一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，能够降低材料的边料损失并且提高生产效率。该方法包括：在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-1段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
螺旋卷式反渗透膜元件又称卷式反渗透膜元件，是水处理技术中的常用元件，它一般具有一个圆柱形的压力容器作为壳体，其内部有一根带有多个孔的中心管以及卷在中心管上的交替层叠的多层反渗透膜和导布。中心管与壳体两端通过连接器连接。图I是根据现有技术中的一种螺旋卷式反渗透膜元件的外形的示意图。如图I所示，螺旋卷式反渗透膜元件(以下简称作“反渗透膜元件”)的壳体11内有中心管12，在使用时，原水从壳体一端进入壳体，在压力的作用下一部分经过反渗透膜的作用形成浓度较低的水，进入中心管之后从中心管一端或两端流出，这部分水可称作产水或淡水；另一部分从壳体另一端流出，可称作废水、浓水。以下结合图2A至图2C，对于目前的一种生产反渗透膜元件的主要工序作出说明。图2A至图2C是根据现有技术中的一种生产反渗透膜元件的主要工序的示意图。参考图2A，根据需要制作的反渗透膜元件的长度，从卷成一卷的反渗透膜材料中裁下一部分。例如，如图2A中所示,需要制作240mm长的反渗透膜元件,先从一卷反渗透膜材料21中裁出260_长的反渗透膜22。另需裁出同样尺寸的导布和隔网。然后将裁出的隔网和反渗透膜22平铺在导布上。该导布的一条边缘是粘在中心管上的，而该中心管被固定在卷膜机台上。卷膜机台是用于进行收卷操作的机器。参考图2B，在卷制之前，向反渗透膜22上涂胶23，胶23与反渗透膜的与卷制方向(如图中箭头24所示)平行的一组对边之间留有一段距离从而形成边料25、26，其宽度各约为IOmm左右。留出边料的目的，一是使制成的反渗透膜元件的端部平整，二是避免涂胶时胶水染到收卷之后的反渗透膜22的端面而导致制成的反渗透膜元件的原水入口被堵塞。参考图2C，对于完成卷制得到的反渗透膜棒27，将两边的边料25、26切除。可以看出，制作一支240mm的反渗透膜元件需切除20mm反渗透膜材料,随着制作量的增大,切除量也随之增加，例如制作4支240mm的反渗透膜元件就要切除共计80mm反渗透膜材料。实际上，对于导布和隔网也存在切除量增加的问题。另外，每制作一支反渗透膜元件，就要进行2次切除操作，制作4支则需8次切除操作。因此对于目前的生产反渗透膜元件的方式来说，还存在因切除操作次数较多而导致的效率较低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种，能够降低材料的边料损失并且提闻生广效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种，包括在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。可选地，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒的步骤包括从该反渗透膜棒上的胶带中间进行切分，并取切分得到的N+1段反渗透膜棒中的位于中间的N-I段反渗透膜棒。可选地，在所述反渗透膜中，与收卷方向平行的两条边缘与各自最接近的两条胶带之间的反渗透膜是预留的边料。可选地，所述反渗透膜是从卷状的反渗透膜材料中裁出的一部分，所述收卷的方向与该部分反渗透膜在被裁出之前的卷制方向一致。可选地，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之前，所述方法还包括将反渗透膜元件的中心管固定在用于收卷的机器上；将导布与所述中心管粘接；将隔网和反渗透膜铺放在所述导布上。可选地，所述在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带的步骤之后、所述分切的步骤之前，还包括以所述中心管为中心进行收卷从而形成反渗透膜棒；对所述反渗透膜棒中的胶进行熟化。可选地，所述分切的操作采用水刀完成。可选地，将所述多段反渗透膜棒中的两端都具有一部分所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件的步骤中，包含将连接器粘接或焊接到所述中心管上的步骤，所述连接器用于将所述中心管与所述螺旋卷式反渗透元件两端的壳体连接。根据本专利技术实施例的技术方案，通过在反渗透膜上平行涂布多条胶带并且在收卷之后对得到的反渗透棒进行分切，能够一批制作出多个反渗透膜元件，并且只切除两段边料，可以看出，只要是一批制作的反渗透膜元件的量不小于两支，即平行涂布的胶带数目不小于3，则比现有技术中的做法的生产效要高，并且切去的边料相对要少。例如一批制作4支反渗透膜元件，按本实施例中的做法，只需切去边料40_;而根据现有技术中的做法，共需切去边料80_。随着一批制作的反渗透膜元件数量的增加，生产效率也在进一步增加；而边料损失在进一步减小，从而更加节省了反渗透膜以及隔网等材料的用量。附图说明附图用于更好地理解本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中图I是根据现有技术中的一种螺旋卷式反渗透膜元件的外形的示意图；图2A至图2C是根据现有技术中的一种生产反渗透膜元件的主要工序的示意图；图3是根据本专利技术实施例的在反渗透膜上涂胶的示意图；图4是根据本专利技术实施例的切分反渗透膜棒的示意图；图5是根据本专利技术实施例的水刀在胶带中部切入反渗透膜棒的示意图；图6是根据本专利技术实施例的切出的一端具有胶带的反渗透膜棒的示意图；以及4图7是根据本专利技术实施例的切出的两端具有胶带的反渗透膜棒的示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的示范性实施例做出说明，其中包括本专利技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本专利技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。图3是根据本专利技术实施例的在反渗透膜上涂胶的示意图。如图3所示，在反渗透膜30上涂布5条胶带31、32、33、34、35，并且涂布I条与胶带31至35相交的胶带36，交点在胶带31至35同侧的一端。该反渗透膜已按现有技术中的方式，与隔网等材料一起铺放在卷膜机台上，例如可以是先将反渗透膜元件的中心管固定在用于收卷的机器上，然后将导布与中心管粘接，再将隔网和反渗透膜铺放在导布上。胶带31至35的延伸方向与收卷方向(箭头37所示)相一致，即从胶带36的对侧38开始，向胶带36的方向收卷，收卷完成时胶带36用来对反渗透膜进行封口使之不至于散开。收卷完成之后，对反渗透膜棒中的胶进行熟化，然后对反渗透膜棒进行切分。图4是根据本专利技术实施例的切分反渗透膜棒的示意图。如图4所示，采用5把水刀41、42、43、44、45对收卷得到的反渗透膜棒40进行切割。切割的时候，各个水刀沿着胶带的中部切入，如图5所示。图5是根据本专利技术实施例的水刀在胶带中部切入反渗透膜棒的示意图。在图5中示出了反渗透膜棒40的一部分以及收卷操作之后的一条胶带33。水刀43形成的切口两侧各有胶带33 —部分，即部分胶带331和332。对于其他水刀41、42、44、45也是如此，它们各自在反渗透膜棒46上的切口两侧都有部分胶带。这样，切出的多段反渗透膜棒可分为两种，一种是一端带有胶带，共有两根；一种是两端带有胶带，共有四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，其特征在于，包括：在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N？1段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。

【技术特征摘要】
1.一种制作螺旋卷式反渗透膜元件的方法，其特征在于，包括在反渗透膜上平行涂布沿收卷方向延伸的N条胶带，以及涂布一条与所述N条胶带相交于所述N条胶带同侧一端的胶带，N表示不小于3的正整数；对于从所述同侧的对侧开始将所述反渗透膜进行收卷从而形成的反渗透膜棒，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒；将所述两端都带有所述胶带的反渗透膜棒制作成为螺旋卷式反渗透膜元件。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，从该反渗透膜棒中切分得到N-I段两端都带有所述胶带的反渗透膜棒的步骤包括从该反渗透膜棒上的胶带中间进行切分，并取切分得到的N+1段反渗透膜棒中的位于中间的N-I段反渗透膜棒。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述反渗透膜中，与收卷方向平行的两条边缘与各自最接近的两条胶带之间的反渗透膜是预留的边料。4.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述反渗透膜是从卷状的反渗透膜材料中裁出的一部分，所述收卷的方向与该部分反渗透膜在被裁出之前的卷制方向一致。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，侯贻直，李顺勇，
申请(专利权)人：艾欧史密斯上海水处理产品有限公司，
类型：发明
国别省市：