贴片LED制造技术

本实用新型专利技术提供一种贴片LED，包括金属导电脚、绝缘塑胶、LED晶片、LED晶片保护胶，所述绝缘塑胶为热固性树脂，绝缘塑胶通过注塑固定在所述金属导电脚上下两侧及金属导电脚之间的缝隙中，所述金属导电脚上侧的绝缘塑胶中开有上容纳凹腔，金属导电脚下侧的绝缘塑胶中开有下容纳凹腔；上容纳凹腔底部裸露有金属导电脚，金属导电脚弯折后包覆在其下侧的绝缘塑胶外围，LED晶片固定在上容纳凹腔内的金属导电脚上，LED晶片的电极点与对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通，所述LED晶片外围与上容纳凹腔之间的空间中设有LED晶片保护胶。采用该实用新型专利技术，热稳定性好，有效避免LED在高温工作时的断路现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域,具体来说,涉及一种贴片LED。
技术介绍
现有贴片LED支架的绝缘塑胶选用PPA塑胶，其特性是热塑性，可对其进行多次加热塑形。但PPA塑胶的玻璃化转变温度一般小于90摄氏度(°C )，一旦PPA塑胶在接近90摄氏度(°C)的户外高温环境中工作，其线膨胀系数会成倍增加，而成品LED凹腔内的LED晶片保护胶的玻璃化转变温度一般高于135度，最后的结果往往是两者的膨胀系数不同步，绝缘塑胶的膨胀内应力会推动凹腔内的LED晶片保护胶，使LED晶片保护胶与PPA塑胶的结合部位最终分离，并拉断连接LED电极和金属导电脚之间的导线，还会造成LED内部 进水腐蚀的问题，LED会慢慢的一个个失效。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有的LED存在的不足，提供了一种贴片LED，其能够有效防止绝缘塑胶因高温膨胀而导致的贴片LED内部断路。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案在于一种贴片LED，包括金属导电脚、绝缘塑胶、LED晶片、LED晶片保护胶，其中所述绝缘塑胶为热固性树脂，所述绝缘塑胶通过注塑固定在所述金属导电脚上下两侧及金属导电脚之间的缝隙中，所述金属导电脚上侧的绝缘塑胶中开有上容纳凹腔，所述金属导电脚下侧的绝缘塑胶中开有下容纳凹腔；上容纳凹腔底部裸露有金属导电脚，所述绝缘塑胶外侧的金属导电脚弯折后包覆在其下侧的绝缘塑胶外围，所述LED晶片固定在上容纳凹腔内的金属导电脚上，LED晶片的电极点与对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通，所述LED晶片外围与上容纳凹腔之间的空间中设有LED晶片保护胶。作为一种优选方案，所述下容纳凹腔内设置有填充胶体。作为一种优选方案，所述填充胶体为树脂、硅树脂或硅胶。作为一种优选方案，所述LED晶片保护胶为树脂、硅树脂或硅胶。作为一种优选方案，所述LED晶片保护胶中还设有用于扩散光源的填充物。实施本技术的贴片LED，具有以下有益效果贴片LED支架的绝缘塑胶采用玻璃化转变温度较高的热固性树脂，其热固性树脂的特点是固化时间短，热固时流动性好，此热固树脂只能一次性加热塑形，后期无法对其再加热塑形。针对其流动性好的特性，不能按照现有贴片LED支架生产流程操作施工，之所以在绝缘塑胶中设置两凹腔，是为了绝缘塑胶在高压条件下注塑时防止有胶体跑到上容纳凹腔内的金属导电脚表面，影响后段LED晶片焊接导线时造成焊线不良。绝缘塑胶选用热固性树脂，另外成品LED的凹腔内的LED晶片保护胶也是热固性树脂，两种塑胶同为树脂体系材料故两者间的分子链接更牢靠紧密，用此材料制成的LED能得到更好的耐温、耐水、耐腐蚀性能。本技术的贴片LED可以在更高的户外环境温度下长期使用不出故障，还可延伸应用到户外LED显示屏、工程照明等，因此本技术的使用范围更广。本技术的整体结构简单合理，节约材料，有效提高生产效率，LED光显示效果理想，亮度高，视角均匀宽阔，耐高温性能优越，衰减相对较低，工作寿命长，真正意义上实现了用于户外LED显示屏的表贴LED。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图I是贴片LED的剖面图。图中，I、绝缘塑胶；2、上容纳凹腔；3、金属导电脚；4、下容纳凹腔；5、LED晶片；6、导线；7、晶片保护胶；8、填充胶体；9、固晶胶体。具体实施方式·为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术进一步详细说明。为叙述方便，文中所述方向与图中方向一致，但该方向不对本技术的结构作限定。从图I中可以看出，本技术的贴片LED包括至少两个金属导电脚3，上容纳凹腔2内的金属导电脚3上固定有至少一颗LED晶片5，该LED晶片5可以固定在其中一侧的金属导电脚3上,也可以固定在两金属导电脚3上。该LED晶片5可以通过固晶胶体9固定，也可以采用其他常规方式固定，LED晶片5的电极点与对应的金属导电脚3通过导线6连接电气属性。金属导电脚3的上、下两侧及金属导电脚3之间的镂空结构空间中均通过注塑方式设有绝缘塑胶1，该绝缘塑胶I为热固性树脂，金属导电脚3上侧的绝缘塑胶I中留有上容纳凹腔2，金属导电脚3下侧的绝缘塑胶I中留有下容纳凹腔4。上容纳凹腔2中填充有LED晶片保护胶7，该LED晶片保护胶7可以为树脂、硅树脂、硅胶，还可在胶体中添加用于扩散光源的填充物(图中未示出)。下容纳凹腔4可以填充胶体8，以提高整体结构的紧密性和牢靠度，保证该LED在高温时的工作性能，该填充胶体8可以为树脂、硅树脂、硅胶。本技术的贴片LED绝缘塑胶I选用热固性的树脂，其特点是固化时间短，热固时流动性好。同时，热固性树脂与常用的PPA塑胶相比，其玻璃化转变温度高出很多，在贴片LED使用过程中温度升高时不至于使得绝缘塑胶I与晶片保护胶7的结合部位分离，有效防止LED的内部电路因进水或断路而损坏。绝缘塑胶I外端的金属导电脚3均为弯折形状，使其至少部分包覆在金属导电脚3下侧的绝缘塑胶I上，图中所示的金属导电脚3包覆在绝缘塑胶I的外侧，金属导电脚3下侧均向内弯折相向。这样，可以提高的紧凑性，也利于安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种贴片LED，包括金属导电脚、绝缘塑胶、LED晶片、LED晶片保护胶，其特征在于所述绝缘塑胶为热固性树脂，所述绝缘塑胶通过注塑固定在所述金属导电脚上下两侧及金属导电脚之间的缝隙中，所述金属导电脚上侧的绝缘塑胶中开有上容纳凹腔，所述金属导电脚下侧的绝缘塑胶中开有下容纳凹腔；上容纳凹腔底部裸露有金属导电脚，所述绝缘塑胶外侧的金属导电脚弯折后包覆在其下侧的绝缘塑胶外围，所述LED晶片固定在上容纳凹腔内的金属导电脚上，LED晶片的电极点与对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通，所述LED晶片外围与上容纳凹腔之间的空间中设有LED晶片保护胶。2.如权利要求I所述的贴片LED，其特征在于，所述下容纳凹腔内设置有填充胶体。3.如权利要求2所述的贴片LED，其特征在于，所述填充胶体为树脂、硅树脂或硅胶。4.如权利要求I至3中任一项所述的贴片LED，其特征在于所述LED晶片保护胶为树月旨、硅树脂或硅胶。专利摘要本技术提供一种贴片LED，包括金属导电脚、绝缘塑胶、LED晶片、LED晶片保护胶，所述绝缘塑胶为热固性树脂，绝缘塑胶通过注塑固定在所述金属导电脚上下两侧及金属导电脚之间的缝隙中，所述金属导电脚上侧的绝缘塑胶中开有上容纳凹腔，金属导电脚下侧的绝缘塑胶中开有下容纳凹腔；上容纳凹腔底部裸露有金属导电脚，金属导电脚弯折后包覆在其下侧的绝缘塑胶外围，LED晶片固定在上容纳凹腔内的金属导电脚上，LED晶片的电极点与对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通，所述LED晶片外围与上容纳凹腔之间的空间中设有LED晶片保护胶。采用该技术，热稳定性好，有效避免LED在高温工作时的断路现象。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片LED，包括金属导电脚、绝缘塑胶、LED晶片、LED晶片保护胶，其特征在于：所述绝缘塑胶为热固性树脂，所述绝缘塑胶通过注塑固定在所述金属导电脚上下两侧及金属导电脚之间的缝隙中，所述金属导电脚上侧的绝缘塑胶中开有上容纳凹腔，所述金属导电脚下侧的绝缘塑胶中开有下容纳凹腔；上容纳凹腔底部裸露有金属导电脚，所述绝缘塑胶外侧的金属导电脚弯折后包覆在其下侧的绝缘塑胶外围，所述LED晶片固定在上容纳凹腔内的金属导电脚上，LED晶片的电极点与对应金属导电脚上的电极点通过导线焊接连通，所述LED晶片外围与上容纳凹腔之间的空间中设有LED晶片保护胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李海涛，李海浪，
申请(专利权)人：李海涛，
类型：实用新型
国别省市：