测量油井产量的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术渋及一种测量油井产量的装置，该装置由电路腔、防爆接头、防爆管、气液进口、气液分离罐、电磁取样油水相分仪、测量腔、排液电磁阀、排液腔、底座、液体出口、隔断、液位计、溢流管、测量控制电路、泡沫金属滤网、气体出口、气量表(带有温度、压力补偿功能)、混合器、气液出口联接组成，实现对油、气、水三相的测量，具有油水相分效果好、计量精度高、流程精简、使用方便、无放射线污染的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油井测量
，涉及测量油井产量的装置。
技术介绍
目前国内外使用的三相流量计普遍存在计量精度受油气比影响大，相分精度不能满足使用要求，用同位素相分仪、质量流量计或体积流量计组成的三相流量计量装置流程复杂、环节多、可靠性差、结构庞大、价格昂贵、有放射线污染的问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种油水相分效果好、计量精度 高、流程精简、使用方便、无放射线污染的测量油井产量的装置，该装置用电磁取样油水相分仪和液位计与气液分离罐组合成一个实现对油、水二相的测量，用气表对气(自带温度压力测量)进行计量，实现对油井产量的测量；本技术的技术方案是通过用电路腔、防爆接头、防爆管、气液进口、气液分离罐、电磁取样油水相分仪、测量腔、排液电磁阀、排液腔、底座、液体出口、隔断、液位计、溢流管、测量控制电路、泡沫金属滤网、气体出口、气量表(带有温度、压力补偿功能)、混合器、气液出口联接组成的装置，实现对油、气、水三相的测量(见附图I);其特征是气液分离罐5的顶部设有电路腔1，中部设有隔断12，隔断将气液分离罐分为上下两个腔体，上部为测量腔7、下部为排液腔9，溢流管14与隔断相连，测量腔通过溢流管与排液腔相通；测量腔底部通过一直管与排液电磁阀8下部的弯管连入排液腔，构成测量腔排液环路；测量腔上部设有气液进口 4和气体出口 17，排液腔底部设有液体出口 11和底座10 ;气体出口与液体出口之间连有由气量表18、混合器19、气液出口 20组成的气体测量环路；电磁取样油水相分仪6和液位计13从电路腔装入测量腔中，电磁取样油水相分仪和液位计螺纹接口上设有密封槽和O形橡胶圈，保证测量腔的油、气、水不与电路腔相通；电磁取样油水相分仪、液位计、测量控制电路15、及测量腔共同组成对井下来液的液量、油量、水量的测量体系；电路腔外壳上布有防爆接头2，测量控制电路对排液电磁阀的控制线通过防爆接头2和防爆管3连接到排液电磁阀的线圈；用测量油井产量的装置，实现对油、水二相的测量(见附图2)其特征是，测量油井产量的装置不需要气体测量环路(见附图2)，二相流量装置中的气体由溢流管从测量腔进入排液腔同排出液一起排出，实现对油水二相流量测量的装置包括电路腔、防爆接头、防爆管、气液进口、气液分离罐、电磁取样油水相分仪、测量腔、排液电磁阀、排液腔、底座、液体出口、隔断、液位计、溢流管、测量控制电路、液体出口联接组成的装置；电磁取样油水相分仪是为了实现测量油井产量的方法及装置而专门创造的，其结构见附图3，包括导磁线圈架、电磁铁外壳、线圈、连接螺纹、密封槽和O形橡胶圈、液位计、动铁心、上进液孔、取样外筒、阀面、橡胶座，其特征是导磁线圈架上缠有线圈，安装在电磁铁外壳内，电磁铁外壳的下端设有连接螺纹、密封槽和O形橡胶圈，取样外筒的上端为动铁心、下端为阀面与橡胶座配合，构成随电磁铁吸合、释放而上下移动的取样器，液位计的出线端从动铁心和导磁线圈架中穿过,液位传感器的出线端与导磁线圈架之间有O形橡胶圈密封。取样和放样时电磁铁为吸合状态，样品保持和测量时电磁铁为释放状态，当内部的液位计选用磁致伸缩液位计时，要求浮球的密度要大于油的密度小于水的密度，选用微波及电容液位计时不存在这一问题。附图说明附图I是测量油井产量的装置实现油、气、水三相流量测量的装置见结构示意图；图中I-电路腔、2-防爆接头、3-防爆管、4-气液进口、5-气液分离罐、6电磁取样油水相分仪、7-测量腔、8-排液电磁阀、9-排液腔、I O-底座、11 -液体出口、12-隔断、13-液位计、14-溢流管、15-测量控制电路、16-泡沫金属滤网、17-气体出口、18-气量表(带有温度、压力补偿功能)、19-混合器、20-气液出口。 附图2是测量油井产量的装置实现油、水二相流量测量的装置结构示意图；图中I-电路腔、2-防爆接头、3-防爆管、4-气液进口、5-气液分离罐、6电磁取样油水相分仪、7-测量腔、8-排液电磁阀、9-排液腔、I O-底座、11 -液体出口、12-隔断、13-液位计、14-溢流管、15-测量控制电路。附图3是电磁取样油水相分仪结构示意图；图中21-导磁线圈架、22-电磁铁外壳、23-线圈、24-连接螺纹、25-密封槽和O形橡胶圈、26-动铁心、27-上进液孔、28-取样外筒、29-液位计、30-阀面、31-橡胶座、32-0形橡胶圈密封。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明三相流量的测量如图I所示，油井产出的气、液进入装置的气液进口 4，从测孔流入罐体的测量腔7时，流体的流动方向与测量腔7的内壁以切线方向进入，并在测量腔7内存留，气体部分分离后向上聚集在腔体的上部经气体测量环路(泡沫金属滤网16、气体出口 17、气量表18、混合器19、气液出口 20)经环路中的气量表计量后排入输油管线,分离后的液体部分下沉在测量腔7内累积产生液位变化，液位的变化由液位计13测量，测量控制电路15根据液位变化的速率结合测量腔7的截面积得到体积流量，待液位上升到电磁取样油水相分仪6的上进液孔27时，测量控制电路15将启动电磁取样油水相分仪6取样，这种状态下取的样品反映的是测量腔7内液体中油水分布的真实情况，样品在电磁取样油水相分仪6内要保持一个油水分离周期，油水分离后的流态处在稳定状态下，电磁取样油水相分仪6内的液位计29测量得到油水界面位置参数，测量控制电路15通过气量、液量、油水比(油水界面位置参数)，计算得到被测三相流体的气量、液量、水量、油量，用有线或无线通讯网络将被测三相流体的气量、液量、水量、油量数据发往管理计算机，并分别打开排液电磁阀8和电磁取样油水相分仪6的取样口排液,测量腔7内的液体排入排液腔9后关闭排液电磁阀8和电磁取样油水相分仪6的取样口，回到初始状态进行下一轮测量，排液腔9内的液体经液体出口 11、混合器19、气液出口 20排入油田输油管线。二相流量的测量如图2所示，油井产出的气、液进入装置的气液进口 4，从测孔流入罐体的测量腔7时，流体的流动方向与测量腔7的内壁以切线方向进入，并在测量腔7内存留，气体部分分离后向上聚集在腔体的上部经溢流管14进入排液腔9同排液腔9中的液体一起经液体出口 11排入油田输油管线，分离后的液体部分下沉在测量腔7内累积产生液位变化，液位的变化由液位计13测量，测量控制电路15根据液位变化的速率结合测量腔7的截面积得到体积流量，待液位上升到电磁取样油水相分仪6的上进液孔27时，测量控制电路15将启动电磁取样油水相分仪6取样，这种状态下取的样品反映的是测量腔7内液体中油水分布的真实情况，样品在电磁取样油水相分仪6内要保持一个油水分离周期，油水分离后的流态处在稳定状态下，电磁取样油水相分仪6内的液位计29测量得到油水界面位置参数，测量控制电路15通过液量、油水比(油水界面位置参数)，计算得到被测二相流体 的液量、水量、油量，用有线或无线通讯网络将被测二相流体的液量、水量、油量数据发往管理计算机，并分别打开排液电磁阀8和电磁取样油水相分仪6的取样口排液，测量腔7内的液体排入排液腔9后关闭排液电磁阀8和电磁取样油水相分仪6的取样口，回到初始状态进行下一轮测量，排液腔9内的液体经液体出口 11排入油田输油管线。权本文档来自技高网...

【技术保护点】
测量油井产量的装置，包括电磁取样油水相分仪(6)和液位计(13)与气液分离罐(5)组合成一个实现对油、水的测量体系，测量油井产量的装置，实现三相流量的测量时，其特征是：气液分离罐(5)的顶部设有电路腔(1)，中部设有隔断(12)，隔断将气液分离罐分为上下两个腔体，上部为测量腔(7)、下部为排液腔(9)，溢流管(14)与隔断相连，测量腔通过溢流管与排液腔相通；测量腔底部通过一直管与排液电磁阀(8)下部的弯管连入排液腔，构成测量腔排液环路；测量腔上部设有气液进口(4)和气体出口(17)，排液腔底部设有液体出口(11)、底座(10)，气体出口与液体出口之间连有由气量表(18)、混合器(19)、气液出口(20)组成的气体测量环路；电磁取样油水相分仪(6)和液位计(13)从电路腔装入测量腔中，电磁取样油水相分仪和液位计螺纹接口上设有密封槽和O形橡胶圈，保证测量腔的油、气、水不与电路腔相通；电磁取样油水相分仪、液位计、测量控制电路(15)、及测量腔共同组成对井下来液的液量、油量、水量的测量体系；测量控制电路对排液电磁阀的控制线通过防爆接头(2)和防爆管(3)连接到排液电磁阀的线圈；测量油井产量的装置实现对油水二相流量的测量时，不需要气体测量环路，分离后的气体由溢流管从测量腔进入排液腔同排出液一起排出，实现对油水二相流量测量的装置包括电路腔(1)、防爆接头(2)、防爆管(3)、气液进口(4)、气液分离罐(5)、电磁取样油水相分仪(6)、测量腔(7)、排液电磁阀(8)、排液腔(9)、底座(10)、液体出口(11)、隔断(12)、液位计(13)、溢流管(14)、测量控制电路(15)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢涛，陈爱民，曹宝良，
申请(专利权)人：陈爱民，
类型：实用新型
国别省市：