真空细等轴晶铸锭制造技术

本实用新型专利技术为冶金铸造技术领域提供了一种真空细等轴晶铸锭，具有锭模，其中：所述锭模为水冷结晶器，水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板，结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中，冷却底板设置于结晶器内模板的底部，在水冷结晶器的外部设有真空罩，所述水冷结晶器位于真空罩内。使用该种结晶器铸出的连铸锭，可减小铸锭的二次氧化，降低铸锭中的杂质，铸锭中匀质细小的细等轴晶粒显著增加，铸锭综合机械性能显著增强，铸锭坯质量高，可广泛应用于铸钢、铸铁、高强度合金材料等金属材料的铸模。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金铸造
，具体涉及一种真空细等轴晶铸锭。技术背景在公知技术中，以往铸钢锭通常采用铸钢、铸铁整体铸模，内衬耐火 材料，铸锭在钢铁企业中所占比例相对越来越少。然而高强度合金材料仍 离不开铸锭，这是因为铸锭经锻造、轧制，变形比例大，晶粒破碎细化， 内部縮松、裂纹得以消除，金属材料的综合机械性能得以提高，然而由于 原始铸锭晶粒较粗大，经锻造、轧制晶粒细化有限，机械性能仍不够高。 其次该结晶器在工作中钢水直接和空气接触，钢水易存在二次氧化，因此 采用现有技术生产的铸锭存在着晶粒不均匀，杂质大，产品质量低之不足。
技术实现思路
本技术为解决上述存在的问题，其目的在于提供一种可使铸锭原 始态呈细等轴晶，铸锭的综合机械性能好的真空细等轴晶铸锭。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是该真空细等轴晶 铸锭采用结晶器作为锭模，其中所述结晶器为水冷结晶器。所述水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套、冷却底板，结 晶器内模板的内腔截面形状为圆形或矩形或六边形。所述的真空细等轴晶铸锭，还具有一真空罩，水冷结晶器位于所述真 空罩内。所述真空罩具有浇包真空室、中间包真空室和水冷结晶器真空室，上 述真空室相对独立封闭。采用上述方案制成的真空细等轴晶铸锭结晶器，其锭模为水冷结晶器， 水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板，结晶器内模 板位于结晶器水冷外套的内腔中，通过感应加热等方法，控制钢液从浇注 系统流出时过热度较低，使形核数大量增加。由于结晶器水冷外套的冷却 作用，可使钢水凝固结晶释放的热量同冷却水带走的热量相当，液态钢水 在结晶器内模板内滴落一点，结晶一点，晶粒来不及长大，故此在结晶器 内模板内生成细小等轴晶粒，当钢水滴满锭模，铸锭坯也成型，并全部凝 固结晶，所形成的铸锭原始态呈细等轴晶，铸锭综合机械性能显著增强。 冷却底板设置于结晶器内模板的底部，增加了结晶器内模板底部冷却能力， 促进了细等轴晶粒的形成。由于增设了真空罩，水冷结晶器位于真空罩内，在使用中对真空罩进行抽真空，降低02、 H2、 N2等气体的分压，减少了钢 水的二次氧化，同时促使钢液中有害气体02、 H2、 N2等气体的逸出，同时 有害气体的逸出可带动钢液中有害夹杂物的上浮逸出钢液面，使所得金属 更纯洁，降低铸锭中的杂质。使用该种真空细等轴晶铸锭结晶器铸造出的 铸锭，具有力学性能好，铸锭坯纯洁度高，再经过锻造、轧制、热处理， 所形成的材质综合机械性能大大增加，利润空间可大幅提高等优点。 以下结合附图对本技术的具体实施例作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术的总装结构示意图。图2为本技术的另一种总装结构示意图。 具体实施例参见图l，本技术真空细等轴晶铸锭，具有锭模，水冷结晶器2， 作为该真空细等轴晶铸锭结晶器的锭模。水冷结晶器2，具有结晶器内模板 3、结晶器水冷外套4和冷却底板5，结晶器内模板3位于结晶器水冷外套 4的内腔中，冷却底板5设置于结晶器内模板3的底部。结晶器内模板3 是用导热性相对较高的材料如铜、铜合金、铝合金等制成，结晶器内模板3 的内腔截面形状为圆形或矩形或六边形或其它多边形，结晶器水冷外套4 用普通钢材、不锈钢等材料制成，结晶器水冷外套4内设有用于冷却的水 循环通道，该水循环通道与外部的冷却管道相连，结晶器水冷外套4的作 用是提供冷却循环水和支撑保护作用。冷却底板5的内部设有用于冷却的 水循环通道，该水循环通道与外部的冷却管道相连。该真空细等轴晶铸锭 还具有一真空罩1，真空罩l内部为一空腔，水冷结晶器6位于真空罩1的空腔内。在工作时可对真空罩进行抽真空，从而使钢液在浇注时减少氧 化。如图2所示的真空罩1，真空罩l具有浇包真空室l.l、中间包真空室 1.2和水冷结晶器真空室1.3,真空室相对独立封闭，在进行浇注时，将浇 包6、中间包7、和水冷结晶器2分别位于相对应的真空室内，在工作时可 对各真空室进行分段抽真空，从而使钢液在浇注时减少氧化。权利要求1、 一种真空细等轴晶铸锭，具有锭模，其特征在于所述锭模为水 冷结晶器。2、 根据权利要求1所述的真空细等轴晶铸锭，其特征在于所述水 冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套、冷却底板，结晶器内模板的内腔截面形状为圆形或矩形或六边形。3、 根据权利要求1或2所述的真空细等轴晶铸锭，其特征在于具有一真空罩，水冷结晶器位于所述真空罩内。4、 根据权利要求3所述的真空细等轴晶铸锭，其特征在于所述真 空罩具有浇包真空室、中间包真空室和水冷结晶器真空室，上述真空室相 对独立封闭。专利摘要本技术为冶金铸造
提供了一种真空细等轴晶铸锭，具有锭模，其中所述锭模为水冷结晶器，水冷结晶器具有结晶器内模板、结晶器水冷外套和冷却底板，结晶器内模板位于结晶器水冷外套的内腔中，冷却底板设置于结晶器内模板的底部，在水冷结晶器的外部设有真空罩，所述水冷结晶器位于真空罩内。使用该种结晶器铸出的连铸锭，可减小铸锭的二次氧化，降低铸锭中的杂质，铸锭中匀质细小的细等轴晶粒显著增加，铸锭综合机械性能显著增强，铸锭坯质量高，可广泛应用于铸钢、铸铁、高强度合金材料等金属材料的铸模。文档编号B22D7/12GK201020516SQ200620130560公开日2008年2月13日 申请日期2006年11月21日 优先权日2006年11月21日专利技术者曹国超, 朱书成, 王希彬 申请人:南阳汉冶钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空细等轴晶铸锭，具有锭模，其特征在于：所述锭模为水冷结晶器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，王希彬，曹国超，
申请(专利权)人：南阳汉冶钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]