圆坯结晶器铜管的成型机构制造技术

圆坯结晶器铜管的成型机构适用于连铸机结晶器铜管的制造。它是在制造方坯结晶器的成型机构基础上将内模的外廓改为圆形。将截面为圆形的芯棒非设球头的一端凹槽内插有带环形突台的丝杆轴，其另一端穿过朝向芯棒一侧设有直径大于丝杆轴环形突台的凹槽的端盖，并由螺母紧固。该芯棒胎装置可通过内廓尺寸呈圆形的外模。电镀装置的阳极体由上、下堵头封闭。本实用新型专利技术结构简单，可制造有定位要求的圆坯结晶器铜管，且成本低。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属的连续铸造，特别是用于连铸机的结晶器铜管。国内目前只从事方坯结晶器铜管的制造，其成型机构分为扩孔，压延和电镀三个部分。扩孔部分的拉杆自由端上固定有与结晶器铜管内截面形状，尺寸相同的内模。压延部分是由下堵头及套有球头的上堵头间设有外形尺寸均与结晶器铜管内部形状尺寸相同的芯棒组成的芯棒胎装置，在外力作用下通过固定在拉伸机上的内廓形状尺寸与结晶器铜管截面外形及尺寸均相同的外模。电镀装置主要是阳极由钢板依结晶器铜管锥度和弧度制成筒形，外面包覆有铅皮，再由支承件、连接件及导电件组成，其不足之处是不能加工制造有定位要求的结晶器铜管。鉴于上述现有技术中的不足之处本技术的目的在于提供一种具有定位结构的结晶器铜管的成型机构。本技术的目的可以通过以下措施来实现一种用于连铸机的圆坯结晶器铜管的成型机构，它是a自由端可固定有内模的拉杆垂直穿过固定在拉伸机上的死挡铁的中心孔，b固定在拉伸机上的内廓形状与尺寸与结晶器铜管截面外形及尺寸均相同的外模内可通过下堵头及套有球头的上堵头间设有外形、尺寸均与结晶器铜管内部形状、尺寸相同的芯棒的芯棒胎装置，c与接阳极的导电铜钩相连的导电铁板连接的上堵头固定在铁筒外面包覆有铅层的阳极体一端设置的上托板与阳极体另一端设置的下托板通过连接件分别与套在阳极体外的可夹有被镀工件的上、下定位板联接，与上定位板相连的导电铁钩与接于阴极的导电铜钩连在一起，其特征在于a内模的外廓为与结晶器铜管内径相近的圆形。b在与设有球头相对一端的截面为圆形的芯棒凹槽内可插有带环形突台的丝杆轴一端，其另一端穿过朝向芯棒一侧设有直径大于丝杆轴环形突台的凹槽的端盖，并由紧固件紧固，c设在阳极体一端的上堵头与阳极体相连使之呈中空的封闭体，在下定位板上设有周向均布的挡块。最好导电铜钩与导电铁钩或导电铁板焊接在一起。外模的入模角为3～30°，脱模角为5～45°。被镀工件与阳极间距离为5～30毫米。本技术的成型机构包括有扩孔、压延及电镀装置，其中扩孔部分包括有拉杆、死挡铁、内模，压延部分包括有死挡铁、外模、芯棒胎装置，电镀部分包括有上、下托板，上、下定位板，上、下堵头，阳极体、导电铁板、导电铁钩、导电铜钩等。图面说明如下附图说明图1是本技术的扩孔部分示意图。图2是本技术的压延部分示意图。图3是图2中芯棒胎装置的示意图。图4是本技术电镀部分的示意图。利用附图中所示的例子对本技术作进一步说明。在图1所示的圆坯结晶器铜管的成型机构扩孔部分的示意图中，拉伸机1上的拉杆3可垂直穿过位于该拉伸机上的死挡块2内的中心孔，在该中心孔外还设有稍大于结晶器铜管外径尺寸的凹槽。结晶器铜管的一端则可置于凹槽内，其既可将结晶器铜管的一端固定又防止在拉杆运动时错位。死挡铁的外缘与拉伸机原设置的固定件相匹配，死挡铁作为过渡连接件被固定在原固定件内。拉杆的自由端固定有内模4，其可以是拉杆垂直穿过内模的中心孔，并由紧固件如螺母5加以固定，该内模外廓形状、尺寸与结晶器铜管截面的内部形状、尺寸相近呈圆形。最好内模上设有入模角和脱模角。当拉杆带动内模通过铜管时，使铜管内径尺寸及粗糙度初步达到设计要求。在图2所示的圆坯结晶器铜管的成型机构压延部分的示意图中，可固定在拉伸机上的另一死挡铁6的中心孔上设有外模7。该外模的内廓形状、尺寸与结晶器铜管截面的外形、尺寸相同呈圆形。最好外模上设有入模角和脱模角，其入模角为3～30°，脱模角为5～45°。该外模内可通过芯棒胎装置8。在图3所示的本技术的芯棒胎装置的示意图中，该装置是由芯棒12、球头14、上堵头13、丝杆轴9、压盖11及紧固件10组成的。芯棒的外形及尺寸与结晶器铜管内部相同，其一端的中心凹槽中可置有上堵头的外凸部分，最好芯棒与上堵头之间由连接件相连以利于被加工件定位。在上堵头的中心凹槽内又可插有球头的外凸部分，该球头的非连接端为半球面，其可与拉伸机上的部件配合使整个芯棒胎装置在压延过程中能沿弧形轨迹运动，以使结晶器铜管获得一定的曲率半径。与设球头相对一端的芯棒中部的凹槽中可插有带环形突台的丝杆轴一端，其另一端穿过朝向芯棒一侧设有直径大于丝杆轴环形突台的凹槽的端盖并由紧固件如螺母紧固，使结晶器铜管一端可夹在丝杆轴突台与压盖凹槽之间将其固定。为使被加工件准确定位，最好将丝杆轴与芯棒之间由连接件固定。将套有铜管的芯棒胎装置置于外模内对其施以轴向力，在该力作用下铜管则沿芯棒胎装置伸长，并且管的内外尺寸及精度均达到设计要求。在图4所示的圆坯结晶器铜管电镀部分的示意图中，在外形、尺寸均与被镀工件相匹配的铁筒外面包覆有铅层的阳极体16两端各设有与之固定在一起的上22、下堵头17使阳极体呈中空的封闭体，防止电镀液进入阳极体内，充分有效地利用电镀液。该上、下堵头最好中部凸起，便于固定在托板上。支承阳极体的上23、下托板15最好为环形，使堵头凸起的部分可位于中心孔内便于定位。另有位上、下托板之间的两个环形定位板套在阳极体外，它们之间可夹有被镀工件19，其可以是结晶器铜管，也可以是几个外模。为使被镀工件与阳极体间保持一定的距离。如5～30毫米，在电镀过程中不发生变化以保证镀层厚度均匀，最好在下定位板18设置四块周向均布的挡块27，能使被镀工件有效地固定在定位板上。上托板23与上定位板20，下托板15与下定位板18之间由连接件如螺栓连接成一体。上定位板与导电铁钩21相连，该导电铁钩又与接阴极的导电铜钩25相连，两者最好焊接在一起，以提高导电性能。与阳极相接的导电铜钩26与固定在上堵头上的导电铁板24相连，两者也最好焊接在一起。将电镀装置浸入电镀液中并接通电路，此时电流通过导电铜钩导入阳极体，经过阳极体与被镀工件之间的电镀液之后由被镀工件所连的定位板上的铜钩导入阴极构成回路，使电镀液中的铬离子以金属铬的形成附着在工件与铅板所对的面上。本技术结构简单、操作容易。通过本技术可以生产制造圆坯结晶器铜管。其制造成本低，而且使用过后还可修复再用，降低使用成本。权利要求1.一种用于连铸机的圆坯结晶器铜管的成型机构它是a自由端可固定有内模4的拉杆3垂直穿过固定在拉伸机1上的死挡铁2的中心孔，b固定在拉伸机上的内廓形状与尺寸与结晶器铜管截面外形及尺寸均相同的外模7内可通过套有球头的上堵头及设有外形、尺寸均与结晶器铜管内部形状、尺寸相同的芯棒的芯棒胎装置8，c与接阳极的导电铜钩26相连的导电铁板24连接的上堵头22固定在铁筒外面包覆有铅层的阳极体2一端设置的上托板23与阳极体另一端设置的下托板15通过连接件分别与套在阳极体外的可夹有被镶工件19的上、下定位板20、18联接，与上定位板20相连的导电铁钩21与接于阴极的导电铜钩25连在一起，其特征在于a内模的外廓为与结晶器铜管内径相近的圆形，b在与设有球头相对一端的截面为圆形的芯棒凹槽内可插有带环形突台的丝杆轴9一端，其另一端穿过朝向芯棒一侧设有直径大于丝杆轴环形突台的凹槽的端盖11并由紧固件10紧固，c设在阳极体一端的下堵头17与阳极体相连使之呈中空的封闭体，在下定位板18上设有周向均布的挡块27。2.根据权利要求1所述的圆坯结晶器铜管的成型机构，其特征在于外模的入模角为3～30°，脱模角为5～45°。3.根据权利要求1或2所述的圆坯结晶器铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连铸机的圆坯结晶器铜管的成型机构它是ａ自由端可固定有内模４的拉杆３垂直穿过固定在拉伸机１上的死挡铁２的中心孔，ｂ固定在拉伸机上的内廓形状与尺寸与结晶器铜管截面外形及尺寸均相同的外模７内可通过套有球头的上堵头及设有外形、尺寸均 与结晶器铜管内部形状、尺寸相同的芯棒的芯棒胎装置８，ｃ与接阳极的导电铜钩２６相连的导电铁板２４连接的上堵头２２固定在铁筒外面包覆有铅层的阳极体２一端设置的上托板２３与阳极体另一端设置的下托板１５通过连接件分别与套在阳极体外的可夹有被镶工 件１９的上、下定位板２０、１８联接，与上定位板２０相连的导电铁钩２１与接于阴极的导电铜钩２５连在一起，其特征在于：ａ内模的外廓为与结晶器铜管内径相近的圆形，ｂ在与设有球头相对一端的截面为圆形的芯棒凹槽内可插有带环形突台的丝杆轴９一端 ，其另一端穿过朝向芯棒一侧设有直径大于丝杆轴环形突台的凹槽的端盖１１并由紧固件１０紧固，ｃ设在阳极体一端的下堵头１７与阳极体相连使之呈中空的封闭体，在下定位板１８上设有周向均布的挡块２７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀，夏恩深，刘立，
申请(专利权)人：大连冶金机械厂，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]