本实用新型专利技术公开了一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，该滑移模板包括与下料槽口尺寸相同的盖板，盖板底部两侧分别固定有一组轨道槽，每组轨道槽由两个间隔设置的板条组成，轨道槽内安装有滚珠。本实用新型专利技术可以在现浇箱梁箱室底板混凝土浇筑完成后，很方便的封闭箱梁顶板下料槽口，操作简单，施工便捷；并且各部件所用材料价格便宜，加工方便，可重复利用无损耗，适于在大箱室箱梁混凝土浇筑施工中推广应用。本实用新型专利技术解决了大箱室底板混凝土浇筑施工完成后，下料槽口封闭施工不易操作的问题，提高了顶板下料槽口处混凝土质量，加快了箱梁混凝土浇筑的施工进度，更利于控制箱梁混凝土施工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程的辅助施工工件，具体的说，是涉及一种箱梁混凝土浇筑施工中的辅助施工工件。
技术介绍
箱梁混凝土浇筑是箱梁施工的一道重要工序，箱梁混凝土浇筑的质量直接关系到箱梁施工的总体质量，影响到箱梁的外观、承载能力及耐久性等等。箱梁混凝土浇筑施工已经发展成为一项较为成熟的施工技术。目前，针对小箱梁混凝土浇筑施工来说，可以通过同箱室两侧腹板浇筑混凝土，利用混凝土自身的流动性完成箱梁底板混凝土全覆盖。然而由于箱梁混凝土塌落度较小，对 于大箱室现浇箱梁施工，由腹板输送下来的混凝土不能通过自身的流动性覆盖整个箱室底板，因此逐渐出现了箱室顶板下料槽口的施工方法。但是在该种施工方法中，对于传统箱梁顶板开单个天窗或沿箱梁开通长天窗的方法会导致箱室底板混凝土浇筑完成后顶板封闭施工操作麻烦，造成接缝不严等现象，甚至由于混凝土过早浇筑到顶板天窗附近，超过混凝土初凝时间而影响箱梁顶板质量。
技术实现思路
本技术要解决的是大箱室现浇箱梁混凝土浇筑施工中，箱梁顶板下料槽口封闭施工不易操作的技术问题，提供一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，其操作简单，施工便捷，能够达到提高施工效率，保证后期结构表面美观的目的。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，该滑移模板包括与下料槽口尺寸相同的盖板，所述盖板底部两侧分别固定有一组轨道槽，每组轨道槽由两个间隔设置的板条组成，所述轨道槽内安装有滚珠。所述轨道槽的间距与所述滚珠的直径均为6mm。所述板条的厚度为4mm。本技术的有益效果是本技术的滑移模板可以在现浇箱梁箱室底板混凝土浇筑完成后，很方便的封闭箱梁顶板下料槽口，操作简单，施工便捷；并且各部件所用材料价格便宜，加工方便，可重复利用无损耗，适于在大箱室箱梁混凝土浇筑施工中推广应用。本技术解决了大箱室底板混凝土浇筑施工完成后，下料槽口封闭施工不易操作的问题，提高了顶板下料槽口处混凝土质量，加快了箱梁混凝土浇筑的施工进度，更利于控制箱梁混凝土施工质量。附图说明图I是本技术所提供的滑移模板的结构示意图；图2是本技术所提供的滑移模板的使用状态示意图；图3是图2的A-A剖面图；图4是图2的B-B剖面图。图中1，箱梁顶板底模板；2，箱梁顶板钢筋网片；3，下料槽口孔洞；4，移动式下料漏斗；5,限位钉子；6,盖板；7，彩钢板条；8,滚珠；9，木方。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下如图I所示，本技术公开了一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，主要由盖板6、彩钢板条7、滚珠8和限位钉子5构成。盖板6的尺寸与箱梁顶板下料槽口孔洞3的尺寸一致。盖板6底部的两侧分别设置有彩钢板条7，一侧设置有两列，每列由四层宽度为Icm的彩钢板条7重叠在一起，通过限位钉子5固定于盖板6。每一侧的两列彩钢板条7间距为6_，两列彩钢板条7间隔处放置有直径为6mm的滚珠8。如图2至图4所示，箱梁顶板底模板I安装时，结合工程项目施工需要对其箱室顶板每隔一段距离预留一个下料槽口孔洞3，在钢筋绑扎前将本技术的滑移模板放置于下料槽口孔洞3 —侧，并使用钉子将其进行固定。为了辅助下料，还可以加工一个适合尺寸的移动式下料漏斗4，移动式下料漏斗4比底口下料槽口孔洞3每边小5cm。待箱梁顶板钢筋绑扎完成后进行混凝土浇筑施工前，将事先预制好的移动式下料漏斗4对中放置于下料槽口孔洞3上方的箱梁顶板钢筋网片2上，通过木方9对其进行平面限位，确保混凝土浇筑施工时不发生移动。待箱室底板混凝土浇筑完成后，使用外力将其滑移模板上的钉子拆除，然后在背离下料槽口孔洞3 —侧，借助外力将其平行滑移直至封堵下料槽口孔洞3，使其完成下料槽口封闭。将移动式下料漏斗4两侧进行的限位木方9解除，移动式下料漏斗4整体移动到下一下料槽口处安装，使其循环利用。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本技术的保护范围之内。权利要求1.一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，其特征在于，该滑移模板包括与下料槽口尺寸相同的盖板，所述盖板底部两侧分别固定有一组轨道槽，每组轨道槽由两个间隔设置的板条组成，所述轨道槽内安装有滚珠。2.根据权利要求I所述的一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，其特征在于，所述轨道槽的间距与所述滚珠的直径均为6_。3.根据权利要求I所述的一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，其特征在于，所述板条的宽度为4mm。专利摘要本技术公开了一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，该滑移模板包括与下料槽口尺寸相同的盖板，盖板底部两侧分别固定有一组轨道槽，每组轨道槽由两个间隔设置的板条组成，轨道槽内安装有滚珠。本技术可以在现浇箱梁箱室底板混凝土浇筑完成后，很方便的封闭箱梁顶板下料槽口，操作简单，施工便捷；并且各部件所用材料价格便宜，加工方便，可重复利用无损耗，适于在大箱室箱梁混凝土浇筑施工中推广应用。本技术解决了大箱室底板混凝土浇筑施工完成后，下料槽口封闭施工不易操作的问题，提高了顶板下料槽口处混凝土质量，加快了箱梁混凝土浇筑的施工进度，更利于控制箱梁混凝土施工质量。文档编号E04G13/04GK202706548SQ201220389819公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月7日 优先权日2012年8月7日专利技术者田国印, 黎人亮, 马亮, 于海力 申请人:中国建筑第六工程局有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大箱室现浇箱梁顶板下料槽口的滑移模板，其特征在于，该滑移模板包括与下料槽口尺寸相同的盖板，所述盖板底部两侧分别固定有一组轨道槽，每组轨道槽由两个间隔设置的板条组成，所述轨道槽内安装有滚珠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田国印，黎人亮，马亮，于海力，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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