【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球墨铸铁模具的铸造，特别涉及一种厚大形球墨铸铁模具的铸造 成型方法。
技术介绍
球墨铸铁模具对于材料的要求很高，不仅对其强度、延伸率、金相等基本性 能具有很高的要求，而且对模具整件必须进行严格的超声波检测，并对铸件的缺陷 作出严格的规定，另外对其工作面又有如硬度等方面的特殊要求。球墨铸铁模具铸造成型时考虑到模具需用量，铸造厂家通常采用砂型铸造方 法。为了达到材料的高要求，常用的方法是除配料时加入一定量的合金外，造型时加高模具毛坯的高度30% 50%作为补縮冒口，利用高压头来保证下部模具毛坯 的成型质量。但是常用的这种方法导致浪费大、工艺出品率低，其结果往往不能尽 如人意。而对于厚大形球墨铸铁模具件以及要求高强度的球墨铸铁模具件，更是存 在着较多的问题，因其质量不好所带来的损失显然更大些。在砂型铸造中应采用怎样的成型技术来合理地改善这种情况，提高和保证球 墨铸铁模具件尤其厚大形球墨铸铁模具件的产品质量，而且具有经济性，显示出在 确定铸造工艺和生产操作中的重要性，这是摆在铸造行业面前的一项课题。
技术实现思路
本专利技术的任务是提供一种，它解决了目前 常用...
【技术保护点】
一种厚大形球墨铸铁模具铸造成型方法，其特征在于，按下列步骤实施： ａ、按正常的机械加工余量对模具放量，模具顶部无须为了补缩而加高高度； ｂ、在模具顶部和热节处按球墨铸铁常规设置缩颈型补缩冒口，用于金属液态补缩，冒口补缩量大于５％； ｃ、采用底注方式使浇注平稳充型，型内气体充分外逸并减小合金吸气； ｄ、在工作面及热节处采用厚度小于铸件壁厚５０％的石墨质激冷材料作为冷铁； ｅ、选用具刚性的铸造砂箱，使用型砂，并使用铸造砂箱增刚夹板以阻止型砂受铸铁膨胀作用从箱带部外逸； ｆ、调整合金碳当量到临界值，其中碳取高限值，硅取低限值，控制硫、磷含量，对锰含量控制到低限值； ｇ、对铁水应用...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王以春，邱正宇，刘健源，樊云，陈维明，应学伟，李立，张晓博，
申请(专利权)人：上海宝钢铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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