一种焚烧飞灰输灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧飞灰输灰装置，包含顺序控制系统，用来输送焚烧炉产生的飞灰。其中，该装置还包含空气压缩机、气液分离器、冷干机、储气罐、发送罐、飞灰仓以及输送管道。空气压缩机、气液分离器、冷干机以及储气罐通过输送管道依次相连，储气罐的另一端与发送罐的底部进气口也通过输送管道相连；发送罐的顶部通过输送管道与飞灰仓相连；发送罐与飞灰仓之间的输送管道上设有气动出料阀；发送罐的顶部还分别设有气动进料阀和气动放空阀；气动进料阀的另一端通过输送管道与焚烧炉相连；气动放空阀的另一端通过输送管道还连接有布袋除尘器。本实用新型专利技术提供的焚烧飞灰输灰装置，具有性能稳定，故障率低，密封性好，检修方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输灰装置，具体地，涉及一种污水厂污泥焚烧飞灰输灰装置。
技术介绍
一般污水厂原经焚烧处理后的飞灰输送设备，是由螺旋输送机、星型卸料阀、刮板输送机加斗提机输送机组成。其输送设备磨损严重，故障率高，使焚烧炉很难达到连续运行，而且检修强度繁重，另设备的严密性差，环境受到严重污染
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于污水厂污泥焚烧的飞灰输灰装置，采用气力输送技术，提高输灰设备的运行稳定性，减轻检修强度及解决环境污染的问题。为了达到上述目的，本技术提供了一种焚烧飞灰输灰装置，包含顺序控制系统(PLC)，用来输送焚烧炉产生的飞灰。其中，该装置还包含空气压缩机、气液分离器、冷干机、储气罐、发送罐、飞灰仓以及输送管道。所述的空气压缩机为气力输送提供气源；所述的冷干机可以降低压缩气体中的含水率，满足用气设备对气体的要求；所述的储气罐储气备用，起缓冲作用；所述的发送罐用以收集、发送飞灰；所述的飞灰仓用来收集、存储飞灰；所述的输送管道用于空压系统提供气源与用气设备的连接和输送，也包含将发送罐收集的灰输送到灰仓的管道。所述的空气压缩机、气液分离器、冷干机以及储气罐通过输送管道依次相连，所述储气罐的另一端与发送罐的底部进气口也通过输送管道相连；所述的发送罐的顶部通过输送管道与飞灰仓相连；所述的发送罐与飞灰仓之间的输送管道上设有气动出料阀；所述的发送罐的顶部还分别设有气动进料阀和气动放空阀；所述的气动进料阀的另一端通过输送管道与焚烧炉相连；所述的气动放空阀的另一端通过输送管道还连接有布袋除尘器。所述的气动出料阀用于控制进料和出料功能切换，进料关闭；所述的气动进料阀也用于控制进料和出料功能切换，出料关闭；所述的气动放空阀用于避免发送罐内形成正压气体，使物料顺利进入发送罐。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的气液分离器的两端分别设有进气阀和出气阀。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的气液分离器上还设有放空阀。进气阀、出气阀和放空阀构成气动执行器，通过气液分离器使用气设备对气体的要求得到满足。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的冷干机、储气罐以及发送罐之间的输送管道上分别设有开关管道的阀门。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的发送罐为仓泵。所述的仓泵，又称仓式泵是在高压下输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的发送罐的底部进气口处设有气动进气阀，该发送罐底部进气口连接的输送管道上还设有调压阀。即调压阀设置在靠近发送罐底部进气口输送管道上，用来调节气压。将空气压缩机的供气压力O. 6 O. 7 MPa (公用)，调节到气力输灰系统工作压力的O. 4 MPa。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的发送罐的顶部设有变送器和料位计，向PLC系统输入数据。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的发送罐内部设有布风板，使气流具有均匀的流速分布。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的与焚烧炉相连的输送管道上设有手动插板阀。上述的焚烧飞灰输灰装置，其中，所述的飞灰仓上设有收尘器。本技术提供的焚烧飞灰输灰装置具有的优点为利用原有(干化、焚烧系统共 用设备)空压系统气源，选择采用气力输送技术，具有性能稳定，故障率低，密封性好，检修方便等优点，能够提高输灰设备的运行稳定性，减轻检修强度并解决环境污染的问题。附图说明图I为本技术的焚烧飞灰输灰装置的组成示意图。图2为本技术的焚烧飞灰输灰装置的应用实施例示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步地说明。如图I所示，本技术提供的焚烧飞灰输灰装置，包含顺序控制系统(PLC，图中未示出)，用来输送焚烧炉13产生的飞灰。其中，该装置还包含空气压缩机I、气液分离器2、冷干机3、储气罐4、发送罐17、飞灰仓15以及输送管道19。空气压缩机I、气液分离器2、冷干机3以及储气罐4通过输送管道19依次相连，储气罐4的另一端与发送罐17的底部进气口也通过输送管道19相连；发送罐17的顶部通过输送管道19与飞灰仓15相连；发送罐17与飞灰仓15之间的输送管道19上设有气动出料阀10 ;发送罐17的顶部还分别设有气动进料阀7和气动放空阀5 ;气动进料阀7的另一端通过输送管道19与焚烧炉13相连；气动放空阀5的另一端通过输送管道19还连接有布袋除尘器14。气动出料阀10用于控制进料和出料功能切换，进料关闭；气动进料阀7也用于控制进料和出料功能切换，出料关闭；气动放空阀5用于避免发送罐17内形成正压气体，使物料顺利进入发送罐17。空气压缩机I为气力输送提供气源。气液分离器2的两端分别设有进气阀20和出气阀21。气液分离器2上还设有放空阀22。进气阀20、出气阀21和放空阀22构成气动执行器，通过气液分离器2使用气设备对气体的要求得到满足。冷干机3降低压缩气体中的含水率，满足用气设备对气体的要求。储气罐4储气备用,起缓冲作用。飞灰仓15用来收集、存储飞灰，该飞灰仓15上还设有收尘器16。输送管道19用于空压系统提供气源与用气设备的连接和输送，也包含将发送罐17收集的灰输送到飞灰仓15的管道。冷干机3、储气罐4以及发送罐17之间的输送管道19上分别设有开关管道的阀门，与焚烧炉13相连的输送管道19上则设有手动插板阀8。发送罐17用以收集、发送飞灰。该发送罐17为仓泵。发送罐17的底部进气口处设有气动进气阀12，该发送罐17底部进气口连接的输送管道19上还设有调压阀18，即调压阀18设置在靠近发送罐17底部进气口输送管道19上，用来调节气压。将空气压缩机I的供气压力O. 6 O. 7 MPa，调节到气力输灰系统工作压力的O. 4 MPa。发送罐17的顶部设有变送器6和料位计9，向PLC系统输入数据。发送罐17内部设有布风板11，使气流具有均匀的流速分布。如图2所示，该实施例中采用的焚烧输灰系统设有5个发送罐17，其中3个分别安装在3台焚烧炉13省煤器与空气预热器之间的底部，其余2台分别安装在脱硫塔和布袋除尘器14的底部。气力输灰系统的输送信号是以时间和料位两种方式控制，当其中一个控制信号达到发送条件由控制系统发出指令，输送顺序关闭气动进料阀7和气动放空阀5，气动进气阀12打开，压缩气体从发送罐17 (仓泵)底部进入，使发送罐17内部的物料呈悬浮状态，待发送罐17内部的压力上升至设定的压力上限时发出下一步指令，打开气动出料阀10，利用系统内的压力差由高向低释放，物料随气体经气动出料阀10进入通向飞灰仓15的输送管道19。同时发送罐17内部压力不断下降，当发送罐17内部压力小于下限后，系统延时若干秒后关闭气动进气阀12和气动出料阀10，输送过程结束，返回进料状态，打开气动进料阀7和气动放空阀5。整个工作过程由PLC自动控制系统完成本技术提供的焚烧飞灰输灰装置，通过气力输送技术的成功应用，不仅解决了前输送设备的故障频繁，运行不稳定，设备磨损严重等问题，就此，减轻了检修强度、降低了检修费用和运行成本。还使环境得到了极大的改善。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焚烧飞灰输灰装置，包含顺序控制系统，输送焚烧炉（13）产生的飞灰，其特征在于，该装置还包含空气压缩机（1）、气液分离器（2）、冷干机（3）、储气罐（4）、发送罐（17）、飞灰仓（15）以及输送管道（19）；？？？？？？？所述的空气压缩机（1）、气液分离器（2）、冷干机（3）以及储气罐（4）通过输送管道（19）依次相连，所述储气罐（1）的另一端与发送罐（17）的底部进气口也通过输送管道（19）相连；？？？？？？？所述的发送罐（17）的顶部通过输送管道（19）与飞灰仓（15）相连；所述的发送罐（17）与飞灰仓（15）之间的输送管道（19）上设有气动出料阀（10）；所述的发送罐（17）的顶部还分别设有气动进料阀（7）和气动放空阀（5）；所述的气动进料阀（7）的另一端通过输送管道（19）与焚烧炉（13）相连；所述的气动放空阀（5）的另一端通过输送管道（19）还连接有布袋除尘器（14）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麦穗海，于俊岭，欧如清，宣建岚，童飞，陈秋忠，黄敏智，黄贤德，周骅，孔利明，
申请(专利权)人：上海城投污水处理有限公司，
类型：实用新型
国别省市：