一种100吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种１００吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置。它适用于净重在１００吨以上复合材质各种型号、规格的铸钢支承辊整体铸造过程。采用模具整体铸造装置，具有由下至上依次设置底座、下辊颈箱、辊身铁模、上辊颈箱、冒口箱以及浇注系统，浇注系统为下注与上注结合结构，上辊颈箱及冒口箱为分节结构，在上辊颈箱上设置溢流槽，在铸型外侧设置盛钢桶，冒口箱内设有电加热冒口。本实用新型专利技术主要采用了不同材质的钢水进行浇注，并采用下注冲洗与上注相结合技术和浇道保温技术，保证了超大型复合铸钢支承辊整体铸造件的产品质量。采用本实用新型专利技术可以有效地解决大型铸钢支承辊的裂纹、缩孔和疏松问题，使超大型铸钢支承辊国产化成为了可能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ioo 口屯级以上(净重画p屯以上的支承辊为超大型支承辊) 超大型复合铸钢支承辊铸造过程，具体地说是一种ioo吨级以上复合材质超大型 铸钢支承辊的铸造装置。它适用于净重在ioo吨以上复合材质各种型号、规格的铸钢支承辊整体铸造过程。 背来技术铸钢支承辊是轧钢生产线上的关键件，也是易损件。随着钢产量的不断加大， 支承辊的消耗也在不断加大。在钢板轧制过程中，支承辊在轧机上承受着巨大的 弯矩和扭矩，受交变载荷作用，容易产生疲劳破坏。而夹杂物等内部缺陷是引起 疲劳破坏的内在原因，所以支承辊必须有良好的内在质量。大型铸钢支承辊的生产厂家主要有美国的WHEMCO公司、德国的GP公司、 韩国的INI STEEL公司、英国的DAVY公司。但是能够生产170吨级以上铸钢轧 辊的只有德国的GP公司，其它公司还不具备生产这样大绑U支承辊的能力。由 于超大型铸钢支承辊生产厂家少，生产能力有限，而用量不断扩大，所以造成巿 场处于严重的供不应求状态。超大型铸钢支承辊的开发难点主要在于钢水量大，钢水准备困难，对设备要 求严格；轧辊轴向尺寸长，凝固过程线收缩大，收缩受阻容易产生拉应力裂紋， 所以铸造成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１００吨级以上复合材质超大型铸钢支承辊的铸造装置，采用模具整体铸造装置，具有由下至上依次设置底座、下辊颈箱、辊身铁模、上辊颈箱、冒口箱以及浇注系统，其特征在于：浇注系统为下注与上注结合结构，上辊颈箱及冒口箱为分节结构，在上辊颈箱上设置溢流槽，在铸型外侧设置盛钢桶，冒口箱内设有电加热冒口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康秀红，夏立军，李殿中，柯伟，李依依，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]