一种特厚板坯凝固装置制造方法及图纸

一种特厚板坯凝固装置，安装在可移动的台车上，包括底盘，安装在可移动的台车上，其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道；冷却装置，设于底盘上，其本体内部设置的冷却水管路；特大铸型体，设于冷却装置的本体上；保温体，设于特大铸型体腔体内壁；顶盖，设于特大铸型体上端面；发热材料，设于特大铸型体腔体内，顶盖下方；中注管，设于底盘上，与底盘钢水通道相连通，并通过钢水通道与特大铸型体腔体相连通。本实用新型专利技术保证均匀冷却，使特厚板坯的凝固达到单向凝固的要求，其从底部冷却带出的热量大于９０％；特厚板坯的厚度可以根据需要调整，厚度规格从３００－８００ｍｍ，锭重最大可达８０吨，轧成的产品性能优于钢锭和连铸坯。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及特厚板坯制造技术，特别涉及一种能批量、低成本生 产特厚板坯的特厚板坯凝固装置。
技术介绍
随着各种钢结构的大型化、多样化，对厚板的概念也发生了很大的变 化，对尺寸而言，要求更宽、更长、更厚的产品；随着焊接技术、加工技 术的发展对板坯内部的品质要求也更高了。板坯厚度由连铸机的规格决定，世界上大于350mm厚的连铸机屈指 可数，究其原因，大于350mm厚的连铸机投资大、产量低、生产成本高。由大钢锭加工厚板，钢锭的成材率低，内部质量差。因此，各国都在 寻求另外的途径解决这个问题。单向凝固技术是上世纪80年代发展起来的一项生产特厚板坯的模铸 技术，适合铸坯大型化，而且能够消除或减少钢锭内部的疏松和偏析，提 高钢锭本体的均匀性，来达到提高最终产品质量的目的。目前工业上使用的生产单向凝固锭的工艺为底注法。中国专利 93238966.X和日本专利JP5606363分别公开了一种底注法单向凝固装置， 钢水由冷却底盘上的上注孔注入锭模，对钢锭底部进行强制冷却，而对侧 壁和顶部进行保温，使柱状晶垂直向上生长。但是采用底注法不但增加了 冷却底盘的制作难度，而且使冷却底盘上注孔附近的冷却能力大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特厚板坯凝固装置，安装在可移动的台车上，其特征是，包括，底盘，安装在可移动的台车上，其上开设有可确保大流量钢水的钢水通道；冷却装置，设置于底盘上，其本体内部设置的冷却水管路；特大铸型体，设置于冷却装置的本体上；保温体，设置于特大铸型体腔体内壁；顶盖，设置于特大铸型体上端面；发热材料，设置于特大铸型体腔体内，顶盖下方；中注管，设置于底盘上，与底盘钢水通道相连通，并通过该钢水通道与特大铸型体腔体相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴云毅，李南跃，蔡得祥，郑庆，范正洁，李成斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]