弹性滑动水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及处理熔融金属的附属设备，尤其是钢水罐滑动水口。它是由上水口砖、上滑板砖、下滑板砖、滑盒、开闭框架、导向连接滑块、液压控制机构等组成，其特征在于在滑盒上装有行程限位横轴，在其轴头上用螺钉装有可调行程的可调垫环，在开闭框架的端部装有行程挡块，在开闭框架的中部设有行程挡块，在固定框架内的风冷通道的终端设有减径喷嘴。本实用新型专利技术的优点是面压力均匀稳定，确保滑动面密封可靠，滑动限位准确，使用寿命长的弹性滑动水口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及处理熔融金属的附属设备，尤其是钢水罐滑动水口。传统的水口装置多采用塞棒式，通过浸泡在高温钢水中的塞棒升降运动来改变塞头和水口的间隙，达到调节钢流的目的，在此条件下工作的塞棒、塞头和水口，具有寿命短、工作面被冲蚀后不能精确地控制流量等缺点，甚至于导致水口关不住和塞棒塞头断裂事故而中断生产。为解决上述问题，研制出滑动水口装置，它是通过安装在钢水罐底部的两块耐火滑板砖的互相错位来实现钢流的调节。现有的滑动水口装置虽然克服了传统水口的不足，但是由于下滑盒行程限位只有一个“关闭位置”的带弹簧箱的限位碰头装在开闭框架尾端，只能控制油缸推进位置的极限，而缺少“全开位置”的限位挡铁，往往造成当要求满流浇注钢水时上、下滑板孔错位较大，而且一旦滑移过量还会造成大漏钢的危险。另外，滑盒与开闭框架间上、下对接的滑轨磨擦副在高温条件下机油润滑极度困难，使滑轨磨损快，这既增加移动阻力又降低滑板间的面压力，影响水口机构安全可靠与使用寿命。再者现有的水平插装油缸重量大，人工装卸费时费力不安全，尤其在那种中间包钢水烘烤热度高的情况下，水平油缸与油管快速接头受热拆卸困难，影响连浇与工作安全。本技术的目的是提供一种面压力均匀稳定，确保滑动面密封可靠，滑动限位准确，使用寿命长的弹性滑动水口。本技术是这样实现的它是由上水口砖、上滑板砖、固定框架、下滑板砖、滑盒、开闭框架、导向连接滑块、液压控制机构等组成，上水口砖装在钢水罐的座砖内，与上滑板砖的子母口对接，上滑板砖端面用顶板和斜铁钉紧在固定框架的凹槽内，下滑板砖装在滑盒的凹槽内，并用斜铁和顶板钉紧，滑盒的右侧顶头与导向连接滑块的丁字槽扣接，液压缸活塞杆接头通过导向连接滑块上铰接的扣爪接手相连，在滑盒与开闭框架之间装有耐磨、可更换的上、下滑轨，固定框架两侧对称设有弹簧箱，每侧弹簧箱内纵向固定有若干个弹簧，在弹簧箱下面设有杠梁，杠梁与弹簧箱之间用连接板连接，在固定框架上还装有风冷压缩空气快速接头并设有风冷通道，固定框架用螺栓吊装在钢水罐基准板底部，在装置下部安装有防热板，本技术的要点是在滑盒上装有行程限位横轴，在轴头上用螺钉固定有可调行程的可调垫环，在开闭框架的端部装有行程挡块，在开闭框架的中部设有行程挡块，在固定框架内的风冷通道的终端设有减径喷孔。本技术的再一个要点是所述的下滑轨的工作表面设有若干个交错排列的小圆凹槽，并在其内嵌有固体润滑剂。本技术的另一个要点是所述的液压控制机构还可以采用液压缸立挂式控制机构，它是由支座、液压缸、摇杆、立杆、拐臂、十字形水平连杆与扣爪接手组成，其液压缸立挂在支座上，摇杆的一端通过铰轴与支座相连，另一端通过铰轴分别与液压缸和立杆相连，拐臂用铰轴铰接在支座上，另两端通过铰轴分别与立杆、水平连杆相连，水平连杆的十字轴头要插到固定框架的导向滑槽内，水平连杆通过扣爪接手与水口机构相连。本技术的优点是在滑盒与开闭框上设有可调的行程限位碰头与挡铁，使下滑板砖的滑动限位准确，能够精确可靠地控制钢流，有效地杜绝了下滑板砖位移过界和钢水跑漏事故的发生；另外采用了减径喷孔对弹簧件进行风冷，使风冷介质均匀地吹到弹簧箱内各弹簧件，防止了弹簧高温蠕变及弹力下降；立挂油缸的采用使现场使用中装卸方便、准确、省时、省力，确保了浇钢安全顺行。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术滑动水口装置的纵向剖视图。图2是本技术滑动水口装置的横向剖视图。图3是本技术滑动水口装置的开闭框架与滑盒装配俯视图。图4是本技术滑动水口装置的开闭框架与滑盒装配侧视图。图5是本技术滑动水口装置的滑轨部件俯视图。图6是本技术滑动水口装置的减径喷孔示意图图7是本技术滑动水口装置的立挂式油缸装配图。参见附图1、2，本技术一种弹性滑动水口，它是由上水口砖3、上滑板砖6、固定框架1、下滑板砖5、滑盒13、开闭框架12、导向连接滑块14、液压控制机构等组成，上水口砖3装在钢水罐的座砖4内，与上滑板砖6的子母口对接，上滑板砖6端面用顶板8和斜铁7钉紧在固定框架1的凹槽内，下滑板砖5装在滑盒13的凹槽内，并用斜铁9和顶板10钉紧，滑盒13的右侧顶头与导向连接滑块14的丁字槽扣接，液压缸活塞杆接头15通过导向连接滑块14上铰接的扣爪接手34相连，在滑盒13与开闭框架12之间装有耐磨、可更换的上、下滑轨23、24，固定框架1两侧对称设有弹簧箱19，每侧弹簧箱19内纵向固定有若干个弹簧20，在弹簧箱19下面设有杠梁22，杠梁22与弹簧箱19之间用连接板21连接，在固定框架1上还装有风冷压缩空气快速接头并设有风冷通道，固定框架1用螺栓吊半装在钢水罐基准板2底部，在装置下部安装有防热板11，本技术的特征在于在滑盒13上装有行程限位横轴26，在轴26头上用螺钉28固定有可调行程的可调垫环27，在开闭框架12的端部装有行程挡块25，在开闭框架12的中部设有行程挡块29，以确保下滑板砖的滑动限位准确，能精确可靠地控制钢流，参见附图3、4。面压弹簧是本技术的的关键部件，在高温状态下工作时，其刚度系数有所降低，使面压力减小，还会产生一些永久性变形而降低应有的弹力，为了解决此问题，本技术在固定框架1内的风冷通道的终端设有减径喷孔18，使风冷介质能均匀地吹到弹簧箱内各弹簧件，有效地防止了弹簧高温蠕变及弹力下降，从而保证了机构安全不漏钢，参见附图6。滑轨23、24是本技术滑动水口装置磨损较快的零件，因此本技术在所述的下滑轨24的工作表面设有若干个交错排列的小圆凹槽，并在其内嵌有固体润滑剂30。由于润滑剂的作用，可以大大减少运动部件之间的磨擦力，提高使用寿命。参见图5。本技术的液压控制机构还可以采用液压缸立挂式液压控制机构，它是由支座31、32、33、液压缸39、摇杆38、立杆37、拐臂36、十字形水平连杆35组成，其液压缸39立挂在支座31上，摇杆38的一端通过铰轴与支座32相连，另一端通过铰轴分别与液压缸39和立杆37相连，拐臂36用铰轴铰接在支座33上，另两端通过铰轴分别与立杆37、水平连杆35相连，水平连杆35的十字轴头要插到固定框架1的导向滑槽内，水平连杆通过扣爪接手34与水口机构相连。这种立挂式液压控制机构避免了水平式液压控制机构因受高温钢水烘烤而难以从油管快速接头上拆卸以及水平式液压缸笨重，工人劳动强度大等问题。为了使立挂式液压缸在现场使用中装卸方便、准确、省时、省力，本技术的立挂式液压缸采用新型航空材料与工艺制成薄壁的缸体，其强度高，推力大，重量轻，这样使得液压缸的装卸灵便，大大减轻了工人的劳动强度。本技术结构合理，提高了浇注过程中的安全性，加工安装方便，操作省力，维修方便，零部件使用寿命长。权利要求1.一种弹性滑动水口装置，它是由上水口砖(3)、上滑板砖(6)、固定框架(1)、下滑板砖(5)、滑盒(13)、开闭框架(12)、导向连接滑块(14)、液压控制机构等组成，上水口砖(3)装在钢水罐的座砖(4)内，与上滑板砖(6)的子母口对接，上滑板砖(6)端面用顶板(8)和斜铁(7)钉紧在固定框架(1)的凹槽内，下滑板砖(5)装在滑盒(13)的凹槽内，并用斜铁(9)和顶板(10)钉紧，滑盒(13)的右侧顶头与导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性滑动水口装置，它是由上水口砖（３）、上滑板砖（６）、固定框架（１）、下滑板砖（５）、滑盒（１３）、开闭框架（１２）、导向连接滑块（１４）、液压控制机构等组成，上水口砖（３）装在钢水罐的座砖（４）内，与上滑板砖（６）的子母口对接，上滑板砖（６）端面用顶板（８）和斜铁（７）钉紧在固定框架（１）的凹槽内，下滑板砖（５）装在滑盒（１３）的凹槽内，并用斜铁（９）和顶板（１０）钉紧，滑盒（１３）的右侧顶头与导向连接滑块（１４）的丁字槽扣接，液压缸活塞杆接头（１５）通过导向连接滑块（１４）上铰接的扣爪接手（３４）相连，在滑盒（１３）与开闭框架（１２）之间装有耐磨、可更换的上、下滑轨（２３、２４），固定框架（１）两侧对称设有弹簧箱（１９），每侧弹簧箱（１９）内纵向固定有若干个弹簧（２０），在弹簧箱（１９）下面设有杠梁（２２），杠梁（２２）与弹簧箱（１９）之间用连接板（２１）连接，在固定框架（１）上还装有风冷压缩空气快速接头（１６）并设有风冷通道，固定框架（１）用螺栓吊装在钢水罐基准板（２）底部，在装置下部安装有防热板（１１），其特征在于在滑盒（１３）上装有行程限位横轴（２６），在轴（２６）头上用螺钉（２８）固定有可调行程的可调垫环（２７），在开闭框架（１２）的端部装有行程挡块（２５），在开闭框架（１２）的中部设有行程挡块（２９），在固定框架（１）内的风冷通道的终端设有减径喷孔（１８）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀庆，王挺，刘文东，黄宪春，洪耀明，
申请(专利权)人：鞍钢实业发展总公司北方连铸设备工程公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]