利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，在底电极上用丝网印刷的方法直接制备热电浆料，将制备得到的热电浆料装入压印机中，在基片上经过压印、烧结等步骤压制成膜，烘干后，再在上面印刷或者焊接一层顶电极，最后在底电极和顶电极上引线，从而组装成一个热电偶，将若干个热电偶串联起来可以形成一个大面积的热电器件。本发明专利技术不仅可以在刚性基地上组装热电器件，还可以在薄铝片等柔性基板上组装热电器件，选择具有多样性，方法简单，操作方便，成本低，与传统热电器件制备工艺比较，它具有充分的生产效率，尤其适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种快速成型方法，尤其是一种热电器件的组装方法，应用于将热电材料印刷在基片上成膜或制成器件领域。
技术介绍
热电器件是一种利用半导体材料赛贝壳效应实现热能和电能直接转换的技术，具有长寿命、高可靠及环境安全等特点，在太阳能光电-热电复合发电及工业余废热热电发电等方面有着广阔的应用前景和潜在社会、经济效益。而热电材料的组装研究取得的进展极大地促进了对高性能微热电器件的开发研制；反过来，制作各种优化结构的微热电器件又是另一种提高热电效率的途径。在热电材料的组装中，人们通常利用MEMS微机械加工技术实现热电材料的组装。然后这种工艺技术难度大，成品率低，导致器件成本偏高，不利于大规模生产。·丝网印刷是，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入浆料，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。浆料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于浆料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于，包括如下步骤：a．将热电材料粉末与有机载体混合制成热电材料浆料；b．使基片形成具有底电极的基片；c．再通过印刷电子制造工艺将所述热电材料浆料印刷在具有底电极的所述基片上形成热电材料薄膜，所述热电材料薄膜为一个n型热电器件的热电材料薄膜，或者为一个p型热电器件的热电材料薄膜，或者为由一个n型热电材料薄膜和一个p型热电材料薄膜共同组装一个U型热电器件的热电材料薄膜；d．对所述热电材料薄膜进行烧结；e．然后在所述热电材料薄膜上增加顶电极；f．分别从一个n型热电器件的所述底电极和所述顶电极中引线形成一个热电偶，或者从一个p型热电器件的所述底电极和...

【技术特征摘要】
1.一种利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于，包括如下步骤 a.将热电材料粉末与有机载体混合制成热电材料浆料； b.使基片形成具有底电极的基片； c.再通过印刷电子制造工艺将所述热电材料浆料印刷在具有底电极的所述基片上形成热电材料薄膜，所述热电材料薄膜为一个η型热电器件的热电材料薄膜，或者为一个P型热电器件的热电材料薄膜，或者为由一个η型热电材料薄膜和一个P型热电材料薄膜共同组装一个U型热电器件的热电材料薄膜； d.对所述热电材料薄膜进行烧结； e.然后在所述热电材料薄膜上增加顶电极； f.分别从一个η型热电器件的所述底电极和所述顶电极中引线形成一个热电偶，或者从一个P型热电器件的所述底电极和所述顶电极中引线也形成一个热电偶，或者在两端电极引线出来，形成一个U型热电器件的两个顶电极中同时引线也形成一个热电偶。2.根据权利要求I所述的利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于在所述步骤f中，将至少两个U型热电器件串联或并联起来，组成一个大面积的热电器件。3.根据权利要求I或2所述的利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于在所述步骤b中，所述基片的材料为金属，通过刻蚀的方法除去所述基片表面的金属氧化物，暴露在外面的所述基片的金属材料部分即形成底电极。4.根据权利要求I或2所述的利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于在所述步骤b中，所述基片为玻璃片、硅片或聚合材料片。5.根据权利要求I或2所述的利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于在所述步骤b和步骤e中，用焊接的方法制备所述底电极和所述顶电极时，所述底电极和所述顶电极的材料分别为Au、Ag、Cu、Zn、Fe、Ni、Pt、Ru、Rh、Pd、Mn或Al。6.根据权利要求I或2所述的利用印刷电子制造工艺组装热电器件的方法，其特征在于在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志宇，严晓霞，肖丹萍，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：