电感元件制造技术

一种相对于不同的多个宽度的焊盘电极中的任意电极均能够实现安装的电感元件。电感元件具备：具有形成于卷芯部的两端部的上凸缘部以及下凸缘部的磁芯、卷绕于卷芯部的导线、形成于下凸缘部的一对端子电极，下凸缘部具有内表面、底面、一对侧面、一对端面，端子电极具有主电极区域和从主电极区域朝一对侧面方向分别延伸的至少一对延伸电极区域，导线的两端部分别经过下凸缘部的侧面以及底面与端子电极连接，在下凸缘部的底面的导线的两端部所经过的区域不形成端子电极的延伸电极区域。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感元件，更详细地说涉及能够安装于宽度不同的多个焊盘电极中的任意电极的电感元件。
技术介绍
作为在各种电子仪器中使用的电感元件，普遍使用由在鼓型的磁芯卷绕导线，并将导线的两端部连接于在磁芯上形成的端子电极的构造构成的元件。例如，专利文献I (日本特开平2010-171054号公报)中公开了由上述构造构成的以往的电感元件。图9中示出专利文献I所公开的电感元件800。 电感元件800具有鼓型的磁芯101。磁芯101由在卷芯部(未图示)的两端部形成上凸缘部102、下凸缘部103的构造构成。此外，为了方便说明，图9中，将电感元件800上下颠倒而示出，即，使上凸缘部102处于下方、下凸缘部103处于上方。下凸缘部103具备卷芯部侧的内表面(未图示)、底面103a、一对侧面103b、一对端面103c。此外,侧面103b由多个面相连的形状构成。另外，在磁芯101的卷芯部卷绕有被施加绝缘覆层的导线104。进而，在磁芯101的下凸缘部103的底面103a形成一对端子电极105、105。此夕卜，导线104的两端部104a、104a在被预先剥离绝缘覆层后，分别经过下凸缘部103的侧面103b以及底面103a与端子电极105、105连接。此外，在电感元件800中，在下凸缘部103的底面103a形成一对槽103d、103d，导线104的两端部104a、104a被收纳于槽103d、103d。另外，端子电极105、105由在下凸缘部103的底面103a设置凹部(未图示)并于其中埋入焊锡的结构构成。然而，槽103b、103b并非必需。另外，作为端子电极105、105，不采用在凹部中埋入焊锡来形成，而通过在下凸缘部103的底面103a烧结银浆等来形成的情况更为普遍。专利文献I :日本特开平2010-171054号公报然而，在上述以往的电感元件800中存在如下问题当通过使用膏状焊锡等的回流焊锡进行安装时，能够恰当地安装于特定宽度的焊盘电极，但却无法恰当地安装于其它宽度的焊盘电极。即，并不局限于电感元件，对于电子元件而言，多由其生产商及销售商(以下称作“生产商等”)注释所推荐的焊盘电极的尺寸。例如，对于作为生产商等的A公司而言，如图10 (A)所示，推荐使宽度LOmmX长度O. 9mm的一对焊盘电极(以下称作“窄幅焊盘电极201”)以O. 8mm间隔对置的结构作为焊盘电极，生产并销售具备与之匹配的端子电极的电感元件。另一方面。对于作为另一生产商等的B公司而言，如图10 (B)所示，推荐使宽度I. 6mmX长度O. 65mm的一对焊盘电极(以下称作“宽幅焊盘电极202”)以O. 7mm间隔对置的结构作为焊盘电极，生产并销售具备与之匹配的端子电极的电感元件。此外，关于电感元件的安装，是通过下述步骤来进行的在形成于基板等的窄幅焊盘电极201、201或宽幅焊盘电极202、202的表面涂覆骨状焊锡等后，配直电感兀件，再以基板为单位放入隧道式烘炉中进行加热，之后从隧道式烘炉中取出并冷却。电感元件800的端子电极105的宽度形成为约I. 0mm，因此如图11 (A)所示，能够恰当地安装于窄幅焊盘电极201、201。(图11 (A)中，窄幅焊盘电极201的被电感元件800遮挡的部分以虚线示出，并且因形成在电感元件800的底面而看不到的端子电极105以带有阴影线的虚线示出。以下，图11 (B)、图13 (A)、(B)中均以同样的方式示出。)然而，当意欲将电感元件800安装于宽幅焊盘电极202、202时，如图11 (B)所示，存在电感元件800在宽幅焊盘电极202、202上旋转的情况。这是由于当膏状焊锡受热而熔融时电感元件800的位置变得不稳定而发生流动所致。为了恰当地将电感元件安装于宽幅焊盘电极202、202，不得不较宽地形成端子电极的宽度。图12中示出较宽地变更设计电感元件800的端子电极105的宽度的另一以往的电感元件900。电感元件900中，端子电极115的宽度形成为约I. 6mm。电感元件900的其它结构·与上述的电感元件800相同。其结果，如图13(A)所示，电感元件900能够恰当地安装于宽幅焊盘电极202、202。然而，当意欲将电感元件900安装于窄幅焊盘电极201、201时，如图13 (B)所示，存在电感元件900偏移到窄幅焊盘电极201、201的一侧的情况。这是由于当膏状焊锡受热而熔融时电感元件900的位置变得不稳定而发生流动所致。这样，对于以往的电感元件800、900而言，存在当通过使用膏状焊锡等的回流焊锡进行安装时能够恰当地安装于特定宽度的焊盘电极，但却无法恰当地安装于其它宽度的焊盘电极的问题。即，在A公司与B公司所推荐的焊盘电极的尺寸不同时，存在如下问题A公司的电感元件只能安装于A公司所推荐的焊盘电极，B公司的电感元件只能安装于B公司所推荐的焊盘电极，两者间不存在互换性。此外，在增大了端子电极115的宽度的以往的电感元件900中，还存在导线104的断线难以被发现这样的其它问题。即，导线104的端部104a经过下凸缘部103的侧面103b与形成于下凸缘部103的底面103a的端子电极115连接，但导线104容易在下凸缘部103的侧面103b与底面103a所形成的边的附近处发生断线。然而，对于下凸缘部103的底面103a而言，当在侧面103b与底面103a所形成的边的附近存在宽度增大后的端子电极115时，存在容易在目视的检查过程中漏掉该部分的导线104的断线的问题。即，由于绝缘覆层被剥落的导线104与端子电极115双方均为金属色，因此无论导线104断线与否，均误认为未发生断线。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述的以往的电感元件所具有的问题而形成的，本专利技术的电感元件具备磁芯，该磁芯具有卷芯部、以及形成于该卷芯部的两端部的上凸缘部及下凸缘部；卷绕于卷芯部的导线；形成于下凸缘部的一对端子电极，该电感元件的特征在于，下凸缘部具有内表面、底面、一对侧面、一对端面，一对端子电极分别具备形成于下凸缘部的底面的主电极区域、从该主电极区域朝下凸缘部的一对侧面方向分别延伸的至少一对延伸电极区域，导线的两端部分别经过下凸缘部的侧面以及底面与端子电极连接，在下凸缘部的底面上的导线的两端部所经过的区域不形成上述端子电极的上述延伸电极区域。此外，亦可在下凸缘部的侧面形成使导线经过的凹部。此时，在生产或安装等时，即便物体(装置、夹具、其它电子元件等)意外与下凸缘部的侧面碰撞，也不会发生导线断线。另外，亦可形成为一对端子电极还分别在下凸缘部的端面具有端面电极区域。此时，由于能够在端面电极区域与焊盘电极之间形成填锡部(solder fillet)，因此能够实现牢固的接合。另外，亦可形成为端子电极的延伸电极区域分别在中途形成台阶部，该延伸电极区域在从主电极区域朝向下凸缘部的上述侧面的方向上具有不同的多个长度。例如，当延伸电极区域具有不同的两个长度时，能够凭借主电极区域与延伸电极区域实现相对于共计三个不同宽度的焊盘电极中的任意电极的安装。另外，亦可形成为端子电极的延伸电极区域分别形成至下凸缘部的底面与侧面所形成的边。 本专利技术的电感元件具有主电极区域和从该主电极区域朝向下凸缘部的一对侧面方向分别延伸的至少一对延伸电极区域，因此相对于多个不同的宽度的焊盘电极中的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感元件，具备：磁芯，该磁芯具有卷芯部、以及形成于该卷芯部的两端部的上凸缘部及下凸缘部；卷绕于所述卷芯部的导线；以及形成于所述下凸缘部的一对端子电极，所述电感元件的特征在于，所述下凸缘部具有内表面、底面、一对侧面、一对端面，所述一对端子电极分别具有：形成于所述下凸缘部的所述底面的主电极区域、以及从该主电极区域朝所述下凸缘部的所述一对侧面方向分别延伸的至少一对延伸电极区域，所述导线的两端部分别经过所述下凸缘部的所述侧面以及所述底面与所述端子电极连接，在所述下凸缘部的所述底面上的所述导线的两端部所经过的区域，不形成所述端子电极的所述延伸电极区域。

【技术特征摘要】
2011.07.29 JP 2011-1668971.一种电感元件，具备磁芯，该磁芯具有卷芯部、以及形成于该卷芯部的两端部的上凸缘部及下凸缘部；卷绕于所述卷芯部的导线；以及形成于所述下凸缘部的一对端子电极， 所述电感元件的特征在于， 所述下凸缘部具有内表面、底面、一对侧面、一对端面， 所述一对端子电极分别具有形成于所述下凸缘部的所述底面的主电极区域、以及从该主电极区域朝所述下凸缘部的所述一对侧面方向分别延伸的至少一对延伸电极区域， 所述导线的两端部分别经过所述下凸缘部的所述侧面以及所述底面与所述端子电极连接， 在所述下凸缘部的所述底面上的所述导线的两端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：和田朋之，坂东政博，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：