金属材料表面电渣快速均衡加热及复合装置制造方法及图纸

一种金属材料表面电渣快速均衡加热及复合装置，它由均衡加热装置、熔化装置、联通器组成，其特征是联通器连接熔化装置和均衡加热装置，均衡加热器上下周边连有绝缘层，金属熔池的底端连接底水箱，抽出装置连在均衡装置加热底端。本实用新型专利技术的优点是：（１）电渣加热装置的均衡加热器可获得温度分布均衡的温度场；（２）自耗电极下面的高温区不会对加热装置发生干扰；（３）复合金属经电渣熔炼其组织纯净，产品质量优良；（４）结构简单，熔化与复合易实现精确定量和自动控制；（５）适用范围广，可对各种形状的工件进行复合；（６）节能，经济效益显著。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属材料表面电渣快速均衡加热及复合装置。
技术介绍
现代科学技术的发展，对材料的复合性能提出了越来越高的要求，例如 在轧钢领域，轧制新技术的应用可有效地提高轧材的质量，但同时也对轧 辊的耐磨性、强度和韧性等提出/更高的要求。金属的加热和复合技术是 金属材料复合技术中的关键性技术，它直接影响金属材料复合成败和复合的质量，《高速钢轧辊研究的现状及展望》(符寒光著，"钢铁"2000年5 月第5期)中，公开了目前国内外复合轧辊制造技术的发展，其主要复合方法是1、离心铸造法；2、连续浇铸复合铸造法(CPC法)；3、旋转电 渣熔铸法；4、喷射成形工艺；5、热等压工艺等。J:述方法存在的主要问 题是1、对复合层含有钨、铬、钒等密度差别较大的金属元素，采Uj离心 铸造法时，易产生偏析而严重影响轧辊质量；2、 CPC法装置的感应加热速 度较慢，被复合的金属需进行精炼处理，否则没有电渣熔铸法的组织纯净； 3、旋转电渣熔铸法中被复合的金属需制成管状其成本较高，管状^耗电极 在渣池屮熔化时形成的高温区可使辊芯表面被加热后复合，但熔铸过程中 辊芯表面温度变化较大并且控制困难4、热等压工艺需大型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属材料表面电渣快速均衡加热及复合装置，它由均衡加热装置、熔化装置、联通器、抽出装置组成，其特征是联通器连接熔化装置和均衡加热装置，均衡加热装置包括结晶器、均衡加热器、加热渣池、金属液池，均衡加热器上下周边连有绝缘层；熔化装置包括传感器、自耗电极输送机构、自耗电极、熔化渣池、金属熔池、结晶器、底水箱，传感器连在自耗电极输送机构上，金属熔池的底端设有底水箱；抽出装置连在均衡加热装置底端，它包括冷却水箱、抽出机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿茂鹏，饶磊，刘小文，张莹，耿小牧，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]