一种复合机压气幕挡墙制造技术

一种复合机压气幕挡墙，所述气幕挡墙包括采用不同材料的上部透气部分和下部基座部分，在所述透气部分内成型有气室，所述透气部分采用高档材料如电熔镁砂，所述基座部分采用普通材料如８５烧结镁砂。本实用新型专利技术的复合机压气幕挡墙使用寿命高，而且生产本低。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中间包冶金用的气幕挡墙，具体是一种复合机压气 幕挡墙。
技术介绍
连铸工艺中，通常在中间包内设置气幕挡墙，向中间包吹气，来均匀中 间包内钢水的温度和成分，消除死水，改善钢水流场，促进夹杂物上浮，从 而有效地进行中间包冶金。现有技术中的中间包气幕挡墙多为条形，通常是 将浇注材料基本均匀混合后，通过控制颗粒级配形成具有疏;卜>度的透气结 构，实现向中间包吹气，来均匀中间包内钢水的温度和成分。这种气幕挡墙 本身的强度不高，而且在155(TC高温下，气幕挡墙的外表面受钢水反复冲 涮，其内表面还受内部气体的沖涮，由于这种恶劣的工作条件，采用普通材 料的气幕挡墙使用寿命往往很短。为了延长其使用寿命，通常需要将气幕挡 墙的整体釆用价格高昂的材料如电熔镁砂制成，但这必然使生产成本大幅增 加。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种使用寿命高，而且 生产本低的复合机压气幕挡墙。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种复合机压气幕挡墙，所述气幕挡墙包括采用不同材料的上部透气部 分和下部基座部分。所述透气部分内成型有气室。所述透气部分和所述基座部分由机压压制一体成型。所述透气部分和所述基座部分分别通过机压压制成型后组合成一体。所述透气部分和所述基座部分通过子母扣或火泥联结。所述透气部分和所述基座部分都经过高温处理。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本技术 的复合机压气幕挡墙，由紧密结合的两部分构成，即上部的透气部分和下部 起支撑作用的的基座部分，透气部分采用高档材料如电熔镁砂，能够抵抗中间包中钢水沖刷的恶劣工作环境，基座部分采用普通材料如85烧结《美砂。 基座部分虽然采用的是普通材料，但这部分不需透气，可以将其压制成质地 紧密，强度高的部分，因而其具有较长的使用寿命，又使生产成本相对较低； ②本技术的复合机压气幕挡墙，透气部分和基座部分均通过机压压型制得，易于生产制造。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的 具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图l是本技术的气幕挡墙的主视图。图中附图标记表示为l-透气部分，2-基座部分，3-气室，4-气管具体实施方式如图1所示，本实施例的复合机压气幕挡墙包括采用不同材料的上部透 气部分1和下部基座部分2。在所述透气部分1内成型有气室3，所述气室 3与气管4连接。所述气幕挡墙成型有连通所述气室3与所述透气部分1上 表面的狭缝，以便工作时所述气室3中的气体可以通过所述狭缝从所述透气 部分l的上表面吹向中间包中的钢水。当然，在其他实施例中，所述气幕挡 墙中连通所述气室3与所述透气部分1上表面的还可以为气孔，或者，所述 气室3还可以通过弥散透气的方式与所述透气部分1的上表面连通。在中间 包使用过程中，所述气管4中的气体进入所述气室3,通过气幕挡墙向高温 钢水吹气，以均勻中间包内钢水的温度和成分。所述透气部分l采用高档材料98电熔镁砂为原料，所述基座部分2采用中档材料85烧结镁砂为原料。 起支撑作用的所述基座部分2虽然釆用的是普通材料，但按紧密堆积设计， 质地紧密，强度仍透气部分要高，使复合机压气幕挡墙既具有较长的使用寿 命，又使生产成本相对较低。本实施例中，复合机压气幕挡墙通过以下方法制得在才莫具中，先加入 85烧结镁砂，再加入98电熔镁砂，通过机压压型成一体，之后再经高温处 理，从而得到上部是所述透气部分1、下部是所述基座部分2的复合机压气 幕挡墙。在其他实施例中，复合机压气幕挡墙还可通过将采用98电熔镁砂为 原料的所述透气部分1和采用85烧结镁砂为原料的所述基座部分2各自进 行^L压压型，然后将压制好的所述透气部分1与所述基座部分2采用子母扣 联结为一体，再高温处理制得。或者在其他实施例中，复合机压气幕挡墙还可通过将釆用98电熔镁 砂为原料的所述透气部分1和采用85烧结镁砂为原料的所述基座部分2各 自进行机压压型，并分别经过高温处理，之后再将经过高温处理的所述透气 部分1和所述基座部分2通过火泥联结为一体制得。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护 范围之中。权利要求1.一种复合机压气幕挡墙，其特征在于所述气幕挡墙包括采用不同材质的上部透气部分和下部基座部分。2. 根据权利要求1所述的复合机压气幕挡墙，其特征在于所述透气 部分内成型有气室。3. 根据权利要求1或2所述的复合机压气幕挡墙，其特征在于所述 透气部分和所述基座部分由机压压制一体成型。4. 根据权利要求1或2所述的复合机压气幕挡墙，其特征在于所述 透气部分和所述基座部分分别通过机压压制成型。5. 根据权利要求4所述的复合机压气幕挡墙，其特征在于所述透气 部分和所述基座部分通过子母扣或火泥联结。6. 根据权利要求1或2所述的复合机压气幕挡墙，其特征在于所述 透气部分和所述基座部分都经过高温处理。专利摘要一种复合机压气幕挡墙，所述气幕挡墙包括采用不同材料的上部透气部分和下部基座部分，在所述透气部分内成型有气室，所述透气部分采用高档材料如电熔镁砂，所述基座部分采用普通材料如85烧结镁砂。本技术的复合机压气幕挡墙使用寿命高，而且生产本低。文档编号B22D1/00GK201186341SQ20082000482公开日2009年1月28日 申请日期2008年3月14日 优先权日2008年3月14日专利技术者史绪波, 孙荣海, 孟红涛, 允 王, 王廷力, 宇 辛 申请人:濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司;濮阳市濮耐功能材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合机压气幕挡墙，其特征在于：所述气幕挡墙包括采用不同材质的上部透气部分和下部基座部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙荣海，史绪波，孟红涛，王允，王廷力，辛宇，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，濮阳市濮耐功能材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]