三次风阀板生产方法技术

本发明专利技术涉及三次风阀板生产方法，依次通过以下步骤：骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装；本发明专利技术的优点：三次风阀板依次通过骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装方法生产，产品稳定性好，不易变形、耐磨损，使用效果好，使用寿命长，安装方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
三次风阀板演变过程多样，有钢板式阀板，内部通风冷却式阀板等，使用效果一般，目前的新产品不论是耐高温强度，抗冲刷性能还是抗侵蚀性能都比较优秀，产品内部采用06Cr25Ni20耐热钢筋作为基础骨架，用06Cr25Ni20耐热钯钉进行合理分布焊接，外部则用特制的耐火材料进行大面积包裹，经过特殊工艺后形成整体上方下圆，或者上方下方的三次风阀板，传统方案是在水泥新型干法回转窑的三次风管内用单一一块风阀，风管两侧打上传统浇注料，阀板本身易发生变形、断裂，风阀两侧材料易磨损剥落，使用效果差，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题现有三次风阀板易发生变形、断裂，风阀两侧材料易磨损剥落，使用效果差，使用寿命短，从而提供。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的，依次通过以下步骤a.骨架电焊将耐热钢件采用横向，纵向交错焊接制成阀板骨架；b.预制将阀板外部所需浇注料经过3 5分钟的搅拌，在搅拌完成后放入设有步骤a中制作骨架的模型进行包裹，浇注，经过约5分钟左右的震动，磨平后基本成型；c.常温养护将步骤b中浇注完毕的阀板放在常温条件下进行养护，养护时间为I天;d.结晶煅烧将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时间彡72H，其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ；e.出窑检查将步骤d中烧结煅烧后的产品冷却完毕后出窑，并进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次常规成本抽检；f.包装将步骤e中检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。优选的，所述步骤c中的养护时间> 12小时，能达到特定的要求，使用效果好，产品性能好。优选的，所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温25°C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H，使用效果好。优选的，所述步骤b中的浇注料为刚玉-莫来石，刚玉-莫来石抗热震性好，稳定性好，使用效果好。综上所述，本专利技术的优点三次风阀板依次通过骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装方法生产，产品稳定性好，不易变形、耐磨损，使用效果好，使用寿命长，安装方便。具体实施例方式，依次通过以下步骤a.骨架电焊将耐热钢件采用横向，纵向交错焊接制成阀板骨架；b.预制将阀板外部所需浇注料经过3 5分钟的搅拌，在搅拌完成后放入设有步骤a中制作骨架的模型进行包裹，浇注，经过约5分钟左右的震动，磨平后基本成型；c.常温养护将步骤b中浇注完毕的阀板放在常温条件下进行养护，养护时间为I天;d.结晶煅烧将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时·间彡72H，其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ；e.出窑检查将步骤d中烧结煅烧后的产品冷却完毕后出窑，并进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次常规成本抽检；f.包装将步骤e中检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。综上所述，所述步骤c中的养护时间> 12小时，能达到特定的要求，使用效果好，产品性能好，所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温25°C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H，使用效果好，所述步骤b中的浇注料为刚玉-莫来石，刚玉-莫来石抗热震性好，稳定性好，使用效果好。三次风阀板依次通过骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装方法生产，产品稳定性好，不易变形、耐磨损，使用效果好，使用寿命长，安装方便。权利要求1.，其特征在于依次通过以下步骤 a.骨架电焊将耐热钢件采用横向，纵向交错焊接制成阀板骨架； b.预制将阀板外部所需浇注料经过3 5分钟的搅拌，在搅拌完成后放入设有步骤a中制作骨架的模型进行包裹，浇注，经过约5分钟左右的震动，磨平后基本成型； c.常温养护将步骤b中浇注完毕的阀板放在常温条件下进行养护，养护时间为I天； d.结晶煅烧将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧，烧结总时间彡72H,其中小火烧制30 40H，每小时升温20 25°C，再保温6H，中火烧制16 20H，每小时升温25 30°C，再保温4H，大火烧制12 20H，每小时升温30 35°C，保温4H ； e.出窑检查将步骤d中烧结煅烧后的产品冷却完毕后出窑，并进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次常规成本抽检； f.包装将步骤e中检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤c中的养护时间> 12小时。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤d中的烧结总时间为72H，其中小火烧制30H，每小时升温20°C，再保温6H，中火烧制16H，每小时升温250C，再保温4H，大火烧制12H，每小时升温30°C，保温4H。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述步骤b中的浇注料为刚玉-莫来石。全文摘要本专利技术涉及，依次通过以下步骤骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装；本专利技术的优点三次风阀板依次通过骨架电焊、预制、常温养护、结晶煅烧、出窑检查、包装方法生产，产品稳定性好，不易变形、耐磨损，使用效果好，使用寿命长，安装方便。文档编号F16K51/00GK102900892SQ201210370929公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者钱国良, 陈东磊, 钱年良 申请人:长兴国盛耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
三次风阀板生产方法，其特征在于：依次通过以下步骤：a.骨架电焊:将耐热钢件采用横向，纵向交错焊接制成阀板骨架；b.预制：将阀板外部所需浇注料经过3～5分钟的搅拌，在搅拌完成后放入设有步骤a中制作骨架的模型进行包裹，浇注,经过约5分钟左右的震动，磨平后基本成型；c.常温养护：将步骤b中浇注完毕的阀板放在常温条件下进行养护，养护时间为1天；d.结晶煅烧：将步骤c中烘烤完毕的产品放入高温窑中进行结晶煅烧,烧结总时间≥72H,其中小火烧制30～40H,每小时升温20～25℃,再保温6H，中火烧制16～20H,每小时升温25～30℃，再保温4H，大火烧制12～20H，每小时升温30～35℃，保温4H；e.出窑检查:将步骤d中烧结煅烧后的产品冷却完毕后出窑,并进行外观检查，以确保无外观不良品流入下道工艺程序，出窑之后进行一次常规成本抽检；f.包装：将步骤e中检验合格品进行外观包装，进入产品待发程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国良，陈东磊，钱年良，
申请(专利权)人：长兴国盛耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：