一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺，涉及室内装修用板材的生产技术领域，木塑地板包括装饰层、防水木塑层、节能耐磨木塑层，首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂（DOP），在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经告诉混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层和节能耐磨木塑层，然后将发泡保温塑料填充到节能耐磨木塑层，经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层。工艺简单，兼具美观、舒适、环保的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺，属于室内装修用板材的生产
技术介绍
随着社会对节能环保产品的需求越来越高，研究人员更多的关注节能环保产品的开发。人造木板材，以其节省木材、利于环保、价格低廉而被广泛的应用，但是，与塑料板材相比，其强度和耐磨度还比较低，且木质板材比较容易吸潮变形，易燃、易受虫蛀，致使使用寿命大大降低，而且通常的木质地板无法重复使用，可加工性能差，利用率不高
技术实现思路
·鉴于已有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案解决的一种室内用节能耐磨防水型木塑地板，包括装饰层、防水木塑层、节能耐磨木塑层，其中装饰层在上面，装饰层的下面为防水木塑层，防水木塑层的下面为节能耐磨木塑层，节能耐磨木塑层中填充发泡保温塑料，地板的相邻两个边分别设置凸块，另外两个相邻边设置与凸块配合使用的凹槽，所述室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺如下首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂(D0P)，在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经高速混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层和节能耐磨木塑层，然后将发泡保温塑料填充到节能耐磨木塑层，经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层。本专利技术的有益效果工艺简单，条件容易控制，采用挤出成型，产品密度高、抗拉伸、抗冲击强度好；地板内设置保温塑料，增加了地板的功能；产品可二次加工，且兼具美观、舒适、环保的特点。附图说明图I为一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的结构简图。图中1、装饰层，2、防水木塑层，3、节能耐磨木塑层，4、发泡保温塑料，5、凸块，6、凹槽。具体实施例方式图I所示的一种室内用节能耐磨防水型木塑地板，包括装饰层I、防水木塑层2、节能耐磨木塑层3，其中装饰层I在上面，装饰层I的下面为防水木塑层2，防水木塑层2的下面为节能耐磨木塑层3，节能耐磨木塑层3中填充发泡保温塑料4，地板的相邻两个边分别设置凸块5，另外两个相邻边设置与凸块5配合使用的凹槽6，所述室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺如下首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂(D0P)，在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯 、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经高速混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层2和节能耐磨木塑层3，然后将发泡保温塑料4填充到节能耐磨木塑层3，经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层I。权利要求1.一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺，所述一种室内用节能耐磨防水型木 塑地板包括装饰层(I)、防水木塑层(2)、节能耐磨木塑层(3)，其中装饰层(I)在上面，装饰层(I)的下面为防水木塑层(2)，防水木塑层(2)的下面为节能耐磨木塑层(3)，节能耐磨木塑层(3)中填充发泡保温塑料(4)，地板的相邻两个边分别设置凸块(5)，另外两个相邻边设置与凸块(5)配合使用的凹槽(6)，其特征在于所述木塑地板的成型工艺如下首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂(D0P)，在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经高速混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层(2)和节能耐磨木塑层(3)，然后将发泡保温塑料(4 )填充到节能耐磨木塑层(3 )，经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层(I)。全文摘要一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺，涉及室内装修用板材的生产
，木塑地板包括装饰层、防水木塑层、节能耐磨木塑层，首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂(DOP)，在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经告诉混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层和节能耐磨木塑层，然后将发泡保温塑料填充到节能耐磨木塑层，经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层。工艺简单，兼具美观、舒适、环保的特点。文档编号B29C69/00GK102900219SQ20111020789公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月25日 优先权日2011年7月25日专利技术者潘素娟, 时跃 申请人:栾清杨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种室内用节能耐磨防水型木塑地板的成型工艺，所述一种室内用节能耐磨防水型木塑地板包括装饰层（1）、防水木塑层（2）、节能耐磨木塑层（3），其中装饰层（1）在上面，装饰层（1）的下面为防水木塑层（2），防水木塑层（2）的下面为节能耐磨木塑层（3），节能耐磨木塑层（3）中填充发泡保温塑料（4），地板的相邻两个边分别设置凸块（5），另外两个相邻边设置与凸块（5）配合使用的凹槽（6），其特征在于所述木塑地板的成型工艺如下：首先将木材粉碎成200目的木粉，与350目的PP塑料粉混合，加入CaCO3和增塑剂（DOP），在共混机中共混改性后加入到挤出机；同时将200目的木粉和350目的PP塑料粉混合后，加入增强剂甲基丙烯酸甲酯、填充剂活性碳酸钙、塑料加工助剂硬脂酸钙，经高速混合后加入挤出机，采用双层共挤形成地板的防水木塑层（2）和节能耐磨木塑层（3），然后将发泡保温塑料（4）填充到节能耐磨木塑层（3），经高温高压压制成型，最后粘帖装饰层（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘素娟，时跃，
申请(专利权)人：栾清杨，
类型：发明
国别省市：
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