一种履带式芯板及生产方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫芯板。本发明专利技术公开了一种履带式芯板及生产方法，包括彩钢板、粘接剂、若干个纯矿物泡沫芯板、若干个凹形软垫，所述纯矿物泡沫芯板一端为凹形一端为凸形，所述若干个纯矿物泡沫芯板首尾连接，其中，若干个凹形软垫分别位于相邻的两个纯矿物泡沫芯板之间，所述彩钢板位于纯矿物泡沫芯板和凹形软垫的上表面和下表面，粘接剂位于彩钢板与纯矿物泡沫芯板、凹形软垫之间。本发明专利技术既能阻燃，不产生毒烟，又能用于拱形的地方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泡沫芯板，特别涉及一种履带式芯板。本专利技术涉及一种履带式芯板的生产方法。
技术介绍
彩钢夹芯板是一种十分受人欢迎的建筑材料，其芯板一般是有机发泡材料，如聚苯乙烯泡沫、取氨脂泡沫等，由于这些材料具有易燃性，容易发生火灾造成巨大损失。为了解决这个问题，现在许多厂家生产阻燃型有机泡沫芯板。有的确实达到阻燃的目的。在火势凶猛时这些芯板虽不燃烧，但当温度达到600 1000°C左右时，其中有机泡沫及阻燃制剂发生干餾作用，变成剧毒气体逸出。由于含有阻燃剂，其所产生的气体毒性，较没有阻燃剂的芯板更加严重。须知，在火灾中绝大部分死亡者不是被火烧死，而是被毒烟薰死的。如 果采用纯矿物泡沫芯板，虽然燃烧时没有毒烟，但这种纯矿物泡沫芯板缺乏柔靭性，在运输中可能因颠簸而破碎，而且不能用于拱形的地方(如用于大棚的拱顶)。
技术实现思路
为弥补上述不足，本专利技术的目的是提供一种既能阻燃，不产生毒烟，又能用于拱形的地方的履带式芯板。本专利技术的目的还提供一种履带式芯板的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术有如下技术方案本专利技术的一种履带式芯板，包括彩钢板、粘接剂、若干个纯矿物泡沫芯板、若干个凹形软垫，所述纯矿物泡沫芯板一端为凹形一端为凸形，所述若干个纯矿物泡沫芯板首尾连接，其中，若干个凹形软垫分别位于相邻的两个纯矿物泡沫芯板之间，所述彩钢板位于纯矿物泡沫芯板和凹形软垫的上表面和下表面，粘接剂位于彩钢板与纯矿物泡沫芯板、凹形软垫之间。其中，所述纯矿物泡沫芯板为矩形，所述纯矿物泡沫芯板的凸形和凹形分别位于该矩形的两个长边处。其中，所述凹形软垫为凹形杆。本专利技术的一种履带式芯板的生产方法，有以下步骤(I)、用纯矿物泡沫材料制造长条形纯矿物泡沫芯板，该泡沫芯板长度与彩钢板宽度相同，厚度为100 200mm，宽度为200 300mm ；(2)、制作凹形软垫A)用矿物纤维材料制成凹形杆；B)取热水100公斤加入高级膨润土 10 30公斤搅拌，使成为糊状，再加滑石粉30 50公斤混炼成膏状，即为润滑膏；C)取小鳞片石墨5公斤，高级膨润土 I公斤混合加入热水搅拌成糊状，即为外护剂；D)取润滑膏加适量热水调稀后浸入上述凹形杆内，加以捶打揉按使润滑膏充分吸入，定型干燥后，整形并涂上一层厚为O. 5 Imm的外护剂，即制成凹形软垫；(3)、组装在彩钢板成型机的芯板入口处将第一片纯矿物泡沫芯板凸形端向前喂入，随即将一片凹形软垫嵌在第二片纯矿物泡沫芯板的凸形端，并顶入第一片纯矿物泡沫芯板尾部的凹形端内，如此反复能逐步延长，制成履带式芯板。由于采取了以上技术方案，本专利技术的优点在于I由于本专利技术采用纯矿物泡沫芯板，既能阻燃，又不产生毒烟；2本专利技术制成履带式芯板，能够弯曲，能用于拱形的地方。附图说明 图I是本专利技术纵向剖面的示意图；图2是本专利技术纯矿物泡沫芯板的示意图；图3是本专利技术凹形软垫的示意图。图中，I、彩钢板；2、粘接剂；A、纯矿物泡沫芯板；B、凹形软垫。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的保护范围。参见图I-图3 :本专利技术的一种履带式芯板，由彩钢板I、粘接剂2、若干个纯矿物泡沫芯板A、若干个凹形软垫B组成，其中，纯矿物泡沫芯板A —端为凹形一端为凸形，所述若干个纯矿物泡沫芯板A首尾连接，其中，若干个凹形软垫B分别位于相邻的两个纯矿物泡沫芯板A之间，所述彩钢板I位于纯矿物泡沫芯板A和凹形软垫B的上表面和下表面，粘接剂2位于彩钢板I与纯矿物泡沫芯板A、凹形软垫B之间。本专利技术的一种履带式芯板的生产方法实施例I，步骤如下(I)、用纯矿物泡沫材料制造长条形纯矿物泡沫芯板A，该泡沫芯板A长度与彩钢板I宽度相同，厚度为100mm，宽度为200mm ；(2)、制作凹形软垫B:A)用矿物纤维材料制成凹形杆；B)取热水100公斤加入高级膨润土 30公斤搅拌，使成为糊状，再加滑石粉50公斤混炼成膏状，即为润滑膏；C)取小鳞片石墨5公斤，高级膨润土 I公斤混合加入热水搅拌成糊状，即为外护剂；D)取润滑膏加适量热水调稀后浸入上述凹形杆内，加以捶打揉按使润滑膏充分吸入，定型干燥后，整形并涂上一层厚为O. 5mm的外护剂，即制成凹形软垫B ；(3)、组装在彩钢板成型机的芯板入口处将第一片纯矿物泡沫芯板A凸形端向前喂入，随即将一片凹形软垫嵌在第二片纯矿物泡沫芯板A的凸形端，并顶入第一片纯矿物泡沫芯板A尾部的凹形端内，如此反复能逐步延长，制成履带式芯板。实施例2，步骤如下(I)、用纯矿物泡沫材料制造长条形纯矿物泡沫芯板A，该泡沫芯板A长度与彩钢板I宽度相同，厚度为200mm,宽度为300mm ；(2)、制作凹形软垫B:A)用矿物纤维材料制成凹形杆；B)取热水100公斤加入高级膨润土 10公斤搅拌，使成为糊状，再加滑石粉30公斤混炼成膏状，即为润滑膏；C)取小鳞片石墨5公斤，高级膨润土 I公斤混合加入热水搅拌成糊状，即为外护剂； D)取润滑膏加适量热水调稀后浸入上述凹形杆内，加以捶打揉按使润滑膏充分吸入，定型干燥后，整形并涂上一层厚为Imm的外护剂，即制成凹形软垫B ；(3)、组装在彩钢板成型机的芯板入口处将第一片纯矿物泡沫芯板A凸形端向前喂入，随即将一片凹形软垫嵌在第二片纯矿物泡沫芯板A的凸形端，并顶入第一片纯矿物泡沫芯板A尾部的凹形端内，如此反复能逐步延长，制成履带式芯板。实施例3，步骤如下(I)、用纯矿物泡沫材料制造长条形纯矿物泡沫芯板A，该泡沫芯板A长度与彩钢板I宽度相同，厚度为1500mm,宽度为250mm ；(2)、制作凹形软垫B:A)用矿物纤维材料制成凹形杆；B)取热水100公斤加入高级膨润土 15公斤搅拌，使成为糊状，再加滑石粉40公斤混炼成膏状，即为润滑膏；C)取小鳞片石墨5公斤，高级膨润土 I公斤混合加入热水搅拌成糊状，即为外护剂；D)取润滑膏加适量热水调稀后浸入上述凹形杆内，加以捶打揉按使润滑膏充分吸入，定型干燥后，整形并涂上一层厚为O. 75mm的外护剂，即制成凹形软垫B ；(3)、组装在彩钢板成型机的芯板入口处将第一片纯矿物泡沫芯板A凸形端向前喂入，随即将一片凹形软垫嵌在第二片纯矿物泡沫芯板A的凸形端，并顶入第一片纯矿物泡沫芯板A尾部的凹形端内，如此反复能逐步延长，制成履带式芯板。上述实施例中，纯矿物泡沫芯板A采用金云母、焦宝石、珍珠岩、蜜蜡岩或海浮石制成的纯矿物泡沫材料制作而成。所述凹形软垫4采用玻璃棉或岩棉制成的矿物纤维材料制作而成。采用上述实施例制成的本专利技术的履带式芯板，其效果表现在本专利技术可以成受轻微的纵向弯曲。在弯曲时各长条形的纯矿物泡沫芯板A之间因有凹形软垫B过渡而可以做相对的活动。因此本专利技术可以耐受运输途中颠簸并能做到原形大棚拱顶。本专利技术的履带式芯板，当长时间在1000°C左右高温下加热时整个芯板成白炽状。冷却后板体大体保持原状，重量损失甚微。而普通有机泡沫芯板或阻燃性有机泡沫芯板，则所剩无几，其所 有物质均化为剧毒烟气。权利要求1.一种履带式芯板，包括彩钢板、粘接剂，其特征在于还包括若干个纯矿物泡沫芯板、若干个凹形软垫，所述纯矿物泡沫芯板一端为凹形一端为凸形，所述若干个纯矿物泡沫芯板首尾连接，其中，若干个凹形软垫分别位于相邻的两个纯矿物泡沫芯板之间，所述彩钢板位于纯矿物泡沫芯板和凹形软垫的上表面和下表面，粘接剂位于彩钢板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带式芯板，包括彩钢板、粘接剂，其特征在于：还包括若干个纯矿物泡沫芯板、若干个凹形软垫，所述纯矿物泡沫芯板一端为凹形一端为凸形，所述若干个纯矿物泡沫芯板首尾连接，其中，若干个凹形软垫分别位于相邻的两个纯矿物泡沫芯板之间，所述彩钢板位于纯矿物泡沫芯板和凹形软垫的上表面和下表面，粘接剂位于彩钢板与纯矿物泡沫芯板、凹形软垫之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李天恩，李守芹，
申请(专利权)人：李守芹，
类型：发明
国别省市：