一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制造方法技术

一种高强高韧耐磨复杂黄铜及其制备方法，其特征在于其组分配比为：54-62wt％铜、0.5-3.5wt％锰，0.2-3.0wt％硅，0.2-3.5wt％镍，0.1-1.0wt％铅，0.1-0.5wt％锡，0.1-1.0wt％铁，0.03-0.15wt％砷，0.02-0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。制备方法是将电解铜、铜锰中间合金、铁硅合金、海绵钛、电解镍、电解锌、铅锭、锡锭和金属砷依次加入感应电炉内熔炼再进行铜合金锭浇铸、热挤压、高温退火，最后经拉伸、去应力退火、矫直、抛光后成为成品。本发明专利技术组分配比设计科学合理，通过用锰、硅、镍来提高合金的耐磨性能，用铅、锡来提高合金的切削性能，用钛、铁来细化晶粒，用砷来提高合金抗腐蚀性能，使得本发明专利技术的复杂黄铜加工性能更好，强度和韧性更高，耐磨性能更加稳定，同时制备方法简单，易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复杂黄铜合金及其制造方法，特别涉及一种高强度、高韧性、高耐磨性的复杂黄铜及其制造方法。
技术介绍
黄铜是铜合金中最重要的合金品种，以低成本高性能著称于世，广泛应用于国民经济的各个领域。复杂黄铜是指在黄铜中加入部分合金元素，以改善和提高黄铜某部分性能而制成的合金。在黄铜中加入锰、硅、铝、铁、铅、锡、镍等合金元素，可以使黄铜具有高强度、高耐磨性、高抗疲劳韧性等性能。随着国民经济的快速发展，复杂黄铜的应用领域和市场需求迅速扩大，在汽车、液压、自润滑轴承、机械等行业复杂黄铜成为不可或缺的重要零部件材料。近年来，一些使用环境比较恶劣的场合对工程材料提出越来越高的要求，简单黄铜、简单铝黄铜、锰黄铜已经不能满足实际的使用要求，尤其是航空、汽车、液压等工业对耐磨、耐冲蚀、高强度的复杂黄铜有着更加迫切需求。国外自20世纪六、七十年代就开始研究耐磨复杂黄铜。八十年代初，日本专利局先后公布了 2个有关耐磨黄铜的专利1)耐磨韧性铜合金，专利号特开昭56-127741，合金成分为 Cu :54-66%, Al l-5%, Mn l-5%, Si 0. 2-1. 5%, Ni 0. 5-4%本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强高韧耐磨复杂黄铜，其特征在于其组分配比为：54？62wt％铜、0.5？3.5wt％锰，0.2？3.0wt％硅，0.2？3.5wt％镍，0.1？1.0wt％铅，0.1？0.5wt％锡，0.1？1.0wt％铁，0.03？0.15wt％砷，0.02？0.2wt％钛，余量为锌以及不可避免杂质，其中不可避免杂质的总量不大于0.1wt％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巢国辉，王永如，洪燮平，丁家圆，范其民，裘桂群，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：