一种膜法啤酒除菌及酵母回收的方法技术

本发明专利技术涉及一种膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，所述方法包括如下步骤：A）对设备进行除菌，除去设备中的氧气；B）发酵罐（I）中的粗啤酒经过粗过滤器（II），再经过精密过滤器（III），得到一次除菌啤酒；C）从精密过滤器（III）出来的一次除菌啤酒经过陶瓷膜终端过滤器（IV），最后进入清酒罐；D）发酵罐（I）中的酵母泥进入陶瓷膜错流过滤器（V）；E）从陶瓷膜错流过滤器（V）出来的生啤进入清酒罐，酵母泥母液进行浓缩，浓缩后得到的酵母进入发酵罐（I）再利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及啤酒加工领域，具体的说，涉及。
技术介绍
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。有的国家规定辅助原料的用量总计不超过麦芽用量的50%。在德国，除出口啤酒外，德国国内销售啤酒一概不使用辅助原料。在2009年，亚洲的啤酒产量约5867万升，首次超越欧洲，成为全球最大的啤酒生产地。传统方法采用硅藻土及纸板过滤、巴氏灭菌，这些方法的缺点是除菌不够彻底，保 质期短，容易出现卫生安全问题。此外，我国是世界第一大啤酒生产国，年产啤酒超过4200万千升，为此每年硅藻土耗用量高达3. I万吨左右。然而，硅藻土过滤存在以下问题(I)操作硅藻土过滤机进行过滤时劳动强度大，硅藻土粉尘对操作工健康不利，引起硅肺病并且是一种致癌物质(WH01997) ; (2)硅藻土作为一种矿产资源会出现资源短缺问题，大量使用必然会导致成本增加；(3)硅藻土不能回收利用，废弃的硅藻土已经造成了严重的环境污染；(4)对细菌的截留去除并不理想，需要采用巴氏杀菌以杀死细菌或微生物，导致一些芳香化合物的氧化，同时杀菌后的菌体将残留在酒中，影响风味。因此，与硅藻土过滤相比，膜技术可缩短方法流程，可同步进行除菌及除浊，无需进行再次杀菌，节能降耗，避免污染，更好地保持啤酒的风味和营养，提高啤酒的澄清度，在各方面都有明显的技术优势。啤酒在发酵过程中产生的酵母，最后形成泥状沉淀，对传统方法来说，大约为总量的2% ;从酵母中回收的沉积物啤酒量大约为总成品啤酒量的1%，而在膜法过滤系统中，浓度很稀的啤酒渗过膜面被过滤，而酵母继续循环。膜法过滤不需过滤助剂，已越来越多地运用于从酵母中回收啤酒，使啤酒酵母循环利用，既可回收质量很好的啤酒，又可提高经济效.、Mo
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，本专利技术所述方法使用无机陶瓷膜技术进行啤酒澄清除杂及酵母回收，简化传统的工艺流程，节能降耗，更好地保持啤酒的风味和营养，并能同步回收发酵罐底液中的啤酒以及啤酒酵母，使啤酒收率更高，啤酒酵母能循环利用。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案 ，所述方法包括如下步骤 A)对设备进行除菌，除去设备中的氧气； B)发酵罐(I)中的粗啤酒经过粗过滤器，再经过精密过滤器(II)，得到一次除菌啤酒；C)从精密过滤器(III)出来的一次除菌啤酒经过陶瓷膜终端过滤器(IV)，最后进入清酒罐； D)发酵罐(I)中的酵母泥进入陶瓷膜错流过滤器(V)； E)从陶瓷膜错流过滤器(V)出来的生啤进入清酒罐，酵母泥母液进行浓缩，浓缩后得到的酵母进入发酵罐(I)再利用。本专利技术步骤A)所述的除菌和除去设备中的氧气可以采用现有技术任何的除菌和除氧方法，本专利技术优选采用的为 步骤A)中所述的除菌为蒸汽灭菌或热水灭菌，所述热水温度为8(Γ100 ;优选所述蒸汽温度为10(Tl20°C，压力为O. Γ0. 3Mpa ;优选所述热水温度为90°C。除去设备中的氧气可以向设备中通入脱氧水，直至设备中无气体排出；所述脱氧水可以为现有技术中本领域任何的脱氧水，本专利技术优选的为溶解氧为I. 6mg/L0根据本专利技术所述的方法，步骤B)所述粗过滤器过滤精度为O. 8 2 μ m，优选为I μ m ； 更优选所述粗过滤器为机械过滤器、金属过滤器或袋式过滤器； 所述精密过滤器过滤精度为O. 6"! μ m,优选为O. 8 μ m ; 根据本专利技术所述的方法，步骤C)所述陶瓷膜终端过滤器和步骤D)所述陶瓷膜错流过滤器的陶瓷膜材质为氧化铝、氧化锆或氧化钛。根据本专利技术所述的方法，步骤C)所述陶瓷膜通道直径为riOmm，陶瓷膜孔径为50 800nm。根据本专利技术所述的方法，步骤C)所述陶瓷膜终端过滤器中的过滤压力为O. 03 O. 3Mpa。根据本专利技术所述的方法，步骤D)所述陶瓷膜错流过滤器的通道直径为riOmm，陶瓷膜错流过滤器的孔径为2(T800nm。根据本专利技术所述的方法，步骤D)所述陶瓷膜错流过滤器中的压力为O. Γ0. 5MPa，所述膜面流速为O. 5 5m/s。根据本专利技术所述的方法，步骤E)所述浓缩的浓缩倍数为1(Γ12倍。更进一步的，本专利技术还优选在陶瓷膜终端过滤器设有CO2气体进口，可对陶瓷膜终端过滤器进行反吹； 优选所述CO2气体进口压力控制在O. 2^0. 4MPa。更进一步地，本专利技术中的蒸汽管路和陶瓷膜终端过滤器的CO2气体管路都设有气体过滤器。本专利技术所述的发酵罐和陶瓷膜终端过滤器均为本领域常用设备，本领域技术人员清楚知晓上述发酵罐和陶瓷膜终端过滤器的结构，更进一步知晓其所相连接的蒸汽管路和CO2气体管路； 本专利技术所采用的气体过滤器也为本领域现有技术所常用，本领域技术人员清楚知晓这种气体过滤器的结构和连接方式。更进一步地，蒸汽过滤器由预过滤器和终端除菌过滤器构成，预过滤器材质可以为聚丙烯或玻璃纤维膜滤芯，也可以为金属烧结过滤器，过滤精度为I μ m，用以保护终端除菌过滤器。终端除菌过滤器材质为聚四氟乙烯滤芯，过滤精度为O. OlMffl,可实现在线蒸汽消毒。本专利技术的技术方案具有如下优点由于采用本专利技术所述的啤酒分离工艺，取代现有的硅藻土除菌工艺，避免加工中的热过程，较完整地保留了啤酒中的各种营养成分，同时实现啤酒除菌和酵母循环利用，降低和解决了污染物的排放，缩短工艺流程，实现除菌和酵母回收一体化。附图说明图I是根据本专利技术实施例的啤酒除菌及酵母回收的工艺流程图。其中，I-发酵罐，II-粗过滤器，III-精密过滤器，IV-陶瓷膜终端过滤器，V-陶瓷膜错流过滤器，VI-蒸汽除菌器，VII-CO2除菌器；a_粗啤酒，b-热水，C-脱菌水，d-蒸汽，e-清酒，f- CO2, g-颗粒及菌体，h-酵母泥，i-生啤酒，j-酵母泥母液，k-酵母；广14-阀 门。具体实施例方式以下用实施例对本专利技术的技术方案作更详细的解释说明，但其并非是对本专利技术的限制。下面描述根据本专利技术实施例的精制方法。根据本专利技术实施例的啤酒过滤及酵母回收工艺包括 A)采用蒸汽或者热水将设备除菌，向设备中通入脱氧水并运行设备，除去设备中的氧气; B)发酵罐中的上清液经过粗过滤器去除颗粒以及大分子物质； C)所述的啤酒进入精密过滤器进一步去除颗粒以及大分子物质，保护后续的陶瓷膜终端过滤器； D)采用无机陶瓷膜终端过滤器对所述啤酒进行除菌后进入清酒罐； E)发酵罐底液进入陶瓷膜错流过滤器，渗透液进入清酒罐，浓缩液进行循环浓缩，浓缩后的酵母进入发酵罐再利用。具体而言，如图I所示，设备除菌可采用蒸汽灭菌或者是热水灭菌，采用蒸汽灭菌，蒸汽d温度控制在10(Tl20°C，压力控制在O. Γ0. 3MPa，将整个设备进行灭菌；采用热水灭菌，热水温度控制在8(Γ100 。开启阀门1，向设备中通入脱菌水C，运行设备，待阀门11有脱菌水c流出，则关闭阀门I，开始进入发酵罐中产生的粗啤酒a。粗啤酒a经过粗过滤器II去除颗粒及大分子物质，透过液再经过精密过滤器III进一步去除大分子物质，减轻陶瓷膜终端过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜法啤酒除菌及酵母回收的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：A）对设备进行除菌，除去设备中的氧气；B）发酵罐（I）中的粗啤酒经过粗过滤器（II），再经过精密过滤器（III），得到一次除菌啤酒；C）从精密过滤器（III）出来的一次除菌啤酒经过陶瓷膜终端过滤器（IV），最后进入清酒罐；D）发酵罐（I）中的酵母泥进入陶瓷膜错流过滤器（V）；E）从陶瓷膜错流过滤器（V）出来的生啤进入清酒罐，酵母泥母液进行浓缩，浓缩后得到的酵母进入发酵罐（I）再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂花，彭文博，熊福军，曹恒霞，寇琴，江健，王伟，
申请(专利权)人：江苏久吾高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：